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以TPIM建構工業4.0基石
2019/05/09 瀏覽數:172

以TPIM建構工業4.0基石

導入智慧製造或工業4.0目的,在於持續創造企業附加價值與競爭力,首先要能即時掌握企業績效關鍵項目,運用TPIM全面績效整合管理,可以有效的建立企業附加價值關鍵指標KPI,其中直接材料成本率與直接人工成本率最為重要;運用物聯網(IOT)讓生產現場原料及人工使用狀況即時傳回立即進行分析,可以讓生產現場實際原料、人工及設備效能立即呈現,讓發生差異與發掘問題時間縮短,有利於差異要因追查與改善,也可以透過TPIM分析後能客觀判斷,導入自動化設備或機器人經濟效益,全面積效整合管理導入,將成為工業4.0或智慧化導入必備機制。

傳統產業轉型智慧製造案例
2019/03/08 瀏覽數:1153

傳統產業轉型智慧製造案例

傳統產業能夠存在必有其獨特處,以往依賴技術持續精進,未來勢必面臨新的考驗,運用智慧製造科技協助,除能更增進技術層次,更可以加速企業轉型升級,提升本身競爭力與價值。

導入AI先從量化管理建立數學模型著手
2019/02/22 瀏覽數:1158

導入AI先從量化管理建立數學模型著手

透過人工智慧AI強化管理已成趨勢,缺乏數字化管理就導入AI如緣木求魚,數學模型是機器學習的前提,從經管制度結合實際數據正確快速收集,能提供足夠數據給AI才能真正有智慧,數量化管理成為導入AI成敗關鍵。

推動工業4.0(智機化)先落實精實管理
2017/11/07 瀏覽數:3602

推動工業4.0(智機化)先落實精實管理

全球振興產業均推出明確政策,其中德國工業4.0最為突現,揭櫫Big Data、IOT、IR建構CPS,無不繞著該國資訊與精密機械優勢掀起一股熱銷,勾勒出2035年全球產業發展遠景,雖然我國企業不能在20年後在全球競爭上缺席,但也不用急躁盲目的追求最新科技運用,迷失了生產力提升才是王道,俗話說來得早不如來得巧,尤其我國中小企業占比非常高,不能不重視未來發展趨勢,但要找到最佳時機導入適當的工具手法,才能真正幫助企業穩健發展,科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟,建議先審視企業本身核心能耐,掌握提升附加價值的關鍵,再視面對的瓶頸與問題,運用工業4.0各領域手法,協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務,提升企業附加價值與競爭力,必先落實精實生產。

精實生產之暢流建構智慧製造根基
2017/03/16 瀏覽數:4597

精實生產之暢流建構智慧製造根基

工業4.0成為全球產業發展政策,如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽;評估國內企業在追求工業4.0時,必須先考量我們現在已達的水準,如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位,建議從精實生產暢流生產建立根基,先把生產製程的不平衡或平衡損失降低,讓產品各製程都能落實單件流,產品投入就能毫無停滯迅速完成,讓有價值時間比率最高,才進一步思考透過設備取代人工,否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費,故暢流生產是智慧製造的根基。

以精實管理衡量掌握智能生產成熟度
2016/09/09 瀏覽數:3063

以精實管理衡量掌握智能生產成熟度

製造生產力4.0以成為經管趨勢,強化企業競爭力刻不容緩;國內企業要實現製造生產力4.0,須從精實生產、服務管理落實精實消費著手,透過精實生產管理評量,可具體衡量實現智慧製造力成熟程度,並作為企業改革規劃指引。

從農業價值鏈附加價值共識建構契作供貨模式
2016/03/10 瀏覽數:3560

從農業價值鏈附加價值共識建構契作供貨模式

市場消費多元化已成趨勢,迫使農業產銷除擁有生產技術外,更要重視價值鏈整合,才能創造農民、消費者及行銷相關業者三贏;農業價值鏈從農產品種苗到消費者間,透過栽種生產、採收、分級、清洗、加工、物流儲運及販售;為確保農產品價值鏈成功整合,在價格高敏感度的農產品建立契作更是困難;筆者透過各階段附加價值評估建立共識,讓參與服務者各有其核心價值,逐步建立農產品契作供貨基礎,並透過客觀價格衡量公式,建立農民、產地整合及通路商間價格計算方式,讓參與契作成員各盡其職各展所長,獲得應有的附加價值,讓大家不把精神耗費在難以控制的價格衝突,進而逐步建立成敗關聯存亡相依情感,共創農產價值共享努力成果。

就醫案例-探精實管理
2014/09/24 瀏覽數:5255

就醫案例-探精實管理

精實管理必先從精實消費著手,了解消費者期待的服務價值後,再進行服務流程規劃以符合精實原則;從病患就診分析了解精實管理真締,所有產業都必須重視精實管理,才能善用有限資源創造客戶與本身價值,無畏國際激烈競爭與衝擊。

快速回應市場需求行銷服務模式
2013/12/18 瀏覽數:4510

快速回應市場需求行銷服務模式

盛行多年4P行銷策略已不足以因應多變的消費需求,輔以5C策略導向將成為企業強化行銷效能的不二法門,其中以協同合作為關鍵,提出落實CPFR落實連續補貨,快速回應市場需求,並取代傳統追求銷售預測的行銷服務模式。

從整理整頓看經營管理能量
2013/09/26 瀏覽數:6159

從整理整頓看經營管理能量

管理順乎人性以簡單有效為原則,才能獲得大家支持遵循落實,從最基本的整理整頓執行徹底可衡量組織能量;員工常以辦公室工作性質差異大、忙碌、變化多等理由難以推動,而經常成為推動5S死角,但辦公室往往是與客戶第一接觸場所,是否符合整理整頓的理想,常是建立客戶第一印象的關鍵;身為主管或顧問必須面臨多元又複雜的問題,如果連自己本身辦公環境整理整頓都無法理順,甭談能把組織部門或企業複雜的問題,透過經管手法進行分析,找出有效對策凝聚團隊能量逐一落實。

  以辦公室環境改善之整理整頓規劃,及辦公室優化過程設計與推動案例,讓組織成員有具體推動規範可遵循,從基礎辦公室整理整頓標準建立,以現場實務評分測試讓大家對規範認知形成共識,再透過部門內外交互評鑑找出規範盲點,由改善小組協助同仁進行整理整頓的優化,培育所有同仁有意願與能力參與環境改善工作,藉由辦公室整理整頓落實推動,除了讓同仁有更好的工作環境外,重要的是衡量顧問是否有責任擔當,以及管理涵養的重要指標,提醒大家整理整頓雖然是基礎的管理,客戶能從小處衡量公司在經營管理的水準,顧問更應該重視辦公室整理整頓,才能推動清潔清掃邁向修身落實5S文化。

以營運成本分析建構專案改善診斷
2013/02/04 瀏覽數:10279

以營運成本分析建構專案改善診斷

全球經濟衰退企業必須掌握關鍵績效指標,才能化危機成為未來發展的轉機,從近年來營運成本狀況進行分析評估,從應該賺的錢從何處流失找出企業弱點,透過管銷研成本率及生產成本率(含直接材料、直接人工及製造費用),確定經營策略及管理不足,找出營運問題的癥結與要因,作為經營績效改善策略,找出企業本階段應建立的KPI與目標,作為協助企業解決最急迫又重要的問題指引,揭示改善首要重點與專案方向架構,作為第一階段改善具體工作依據,成功說服企業經營團隊認同,也讓企業經營團隊更具信心與決心推動改革,並巧妙的規劃出企業未來發展在經管機制應強化建構的方向。

精實服務(Lean Service) 餐會的體驗
2012/09/25 瀏覽數:4527

精實服務(Lean Service) 餐會的體驗

經歷一次精心規劃設計的餐會,道出精實服務為顧客及廠商創造價值的真諦,以平實具體過程闡述精實服務體系如何落實;揭示精實服務應運用在我們日常生活裡,不要把它當作是一門艱深專業的學術理論;規劃精實服務必須從顧客需求與期待為出發,盤點模擬參與的相關角色必要程序,再從為顧客創造價值為目標,充分鏈結服務前台與後勤相關作業,建立書面化作業流程規範,平日有系統培育員工塑造全員積極參與的文化,還要研究可能的突發狀況與應變措施,累積精實服務經驗訣竅為公司資產。

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