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優化組織架構  提升管理效能
2019/01/11 瀏覽數:312

優化組織架構 提升管理效能

在企業成長茁壯的過程中,經營者大多都會遇到現行組織架構下,運作越來越沒有效率和效能,但卻不知如何著手改善。

工廠落實PC&PD  品質管理沒煩惱
2017/12/19 瀏覽數:3559

工廠落實PC&PD 品質管理沒煩惱

產線常像打火般急迫的處裡突發問題,顯示著生產作業的不穩定,許多生產工廠的管理都致力於追求現場生產作業的穩定,筆者累積在輔導企業的過程中,發現很多管理改善工具無法產生具體的成效,觀察探究後發現許多企業都存在著生產基本面(PC & PD)不佳的情況,導致管理改善工具未能獲得預期效益。總結歸納後,提出PC & PD的關鍵思維,期望對工廠管理者能有所助益,進而提高工廠在產作業的穩定性!

做好向上管理  為職場生涯加分
2017/03/08 瀏覽數:3545

做好向上管理 為職場生涯加分

業界多數員工為了在職場出人頭地,無不奮力表現、努力讓自己被看見,但卻老是得不到上司的喜愛與賞識。筆者累積在輔導企業的過程中,對老闆和企業員工的深入觀察,探究經營者的思維及對員工表現的期待,總結歸納了七大向上管理的心法,期望對初入職場或是已經擔任主管的員工,能有所助益,進而提高在企業內的競爭力和生存力!

企業流程梳理優化  運營效率必再提升
2016/04/22 瀏覽數:5106

企業流程梳理優化 運營效率必再提升

國際著名學者Michael Hammer教授曾說過,環顧世界的成功企業,它們共同的特點是不斷地審視和改進自身的企業流程,不斷發展員工的技能和能力,不斷將新技術應用到服務或(和)生產的實踐中,以便不斷提高企業的運營效率,並最終獲取持續的競爭優勢。本文以筆者實際輔導流程梳理優化的過程,闡述所運用的手法和經驗心得,探究流程審視與改進的工具和心法!

精實六標準差輕鬆談
2016/01/05 瀏覽數:8701

精實六標準差輕鬆談

精實六標準差,是企業常用來改善工作方式和提高業務流程效率的工具。本文從精實生產與六標準差開始談起,論及各自的異同和巧妙之處,以輕鬆問答的方式,結合筆者過去實務經驗和心得感想,淺論精實六標準差的導入與實踐關鍵,期望對有志推行精實六標準差的企業主或主管,提供初步建構與管理LSS專案的寶貴參考,避免自行摸索的冤枉損失!

推行設備初期管理的關鍵
2014/08/19 瀏覽數:3601

推行設備初期管理的關鍵

設備的初期管理,乃指設備從設計、安裝、試運轉到初期流動管理等各階段活動,主要在於防範正常生產階段可能發生之故障問題。本文除闡明初期管理的主要目的外,更針對初期管理活動之展開,徹底且有效果地進行的主要展開步驟內容,依筆者過去經驗逐項精要式的進行介紹,期望對有志推行全面生產保全的企業主或主管,提供建構初期管理系統的寶貴參考,免去自行摸索的冤枉損失!

豐田式問題解決法
2013/07/15 瀏覽數:9852

豐田式問題解決法

“豐田式問題解決法”是指日常工作中具體實踐Toyota Way的工作方法,業界稱之TBP (Toyota Business Practice),主要是由十大基本意識搭配具體的八大行動步驟;本文從豐田模式成功的思考角度,逐一探討解決日常工作問題中應有的基本意識,並進一步闡釋豐田內部解決問題的具體步驟和精要,提供企業持續改善的絕佳利器!

 TPM自主保養推動要務
2013/02/01 瀏覽數:9694

TPM自主保養推動要務

設備生產效率的管理是TPM的重心,自主保養和計畫保養就是它的兩個輪子,將設備推向零故障、零不良的境界。本文探究自主保養的主要內涵,以自身實務推動經驗闡釋自主保養展開的各步驟任務與精神!

「精實生產」導入的關鍵思維
2013/01/29 瀏覽數:11985

「精實生產」導入的關鍵思維

豐田TOYOTA,不只是汽車品牌,更在世界引發了驚人的精實革命旋風!這股旋風從製造業延伸到服務業,各企業主無不致力於導入精實變革,增加獲利及提高營運績效,然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維,並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維!

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