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13項原則 構築豐田成功學

原則一:關注顧客價值。

將產品開發過程中的增值作業與非增值作業區分開來,排除產品開發過程中因產品或製造性能下降的開發活動以及浪費。

原則二:實施前端工程。

在產品開發初期階段,同時對多種設計方案進行探索,以充分解決在設計、開發、製造各階段的潛在性問題,達到最適化解決方案,減少額外成本支出。

原則三:同步平準改善。

定義價值、讓產品設計處於基本穩健性狀態之後,建立平準化的產品開發流程,應用可使各功能間活動同步化的工具,達到持續改善的目的。

原則四:嚴格管制變異。

實施設計、流程及技術能力三種標準化,以減少發生變異情形,保持靈活性,創造高品質與穩定交期。

在培育高技能人員方面:

原則五:Chief Engineer。

建立首席工程師(Chief Engineer)制度來統管整個開發過程,首席工程師不只是專案計畫的管理者,也是領導者,更是技術系統的整合者,發揮整合產品開發的效率。

原則六:突破本位隔閡。

除培養與維持各職能專業領域的卓越團隊能量,同時突破部門間隔閡整合各功能專家,使二者達到平衡。

原則七:現地現物主義。

對精實產品開發系統而言,使負責設計或開發的技術人員具有卓越的技術能力是基本的前提。豐田的技術人員培育方法是從嚴格的人員甄選流程開始,制定特定專業領域的深度專業知識學習計畫,透過現地現物主義,在現場親身體驗實際執行會有何種問題發生。

原則八:落實組織協作。

在產品開發系統中將供應商整合進來,除重視零件製造商的生產與技術能力外,零件製造商的技術人員長期派駐在豐田的設計部門,此種客座工程師(guest engineer)制度,有助於強化豐田與零件製造商間的緊密協作關係。

原則九:建立學習組織。

致力於持續改進,豐田將學習與持續改善視為日常業務的一部分,蒐集相關資訊廣泛在公司內部交流。

原則十:止於至善信念。追求卓越而無止境改善是豐田的DNA,透過此一核心理念,使全員朝向共同目標邁進。

在工具與技能方面:

原則十一:科技輔助流程。

採用先進技術來支撐工程師高效完成產品開發流程。

原則十二:直接溝通共好。

通過有效的面對面溝通使開發組織與流程進行更好的協同作業。

原則十三:著眼務實成效。

採用強而有力的工具來實現標準化,幫助整個組織進行學習。透過專案案管理,將個別學習成果整理在查核表上,以落實改善及學習成效。


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