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宏遠興業》自動化精實生產 機能衣全球風靡

【文/工業局獨家授權 圖片提供/達志影像.CPC.宏遠興業】

  宏遠興業創立於1988年,是一家創新研發導向的紡織製造商,垂直整合假撚、撚紗、織布、染整、印花、貼合塗佈等特殊後加工工程,以創新研發為導向,結合高科技與流行資訊,不斷開發高附加價值的創新產品,力求走在科技化最前端。宏遠興業的研發能量獲得全球國際高級服飾品牌青睞成為策略夥伴,包括:Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon⋯⋯等,並與國際品牌共同開發各種機能布料,深諳全球市場脈動。

  宏遠興業以台灣為全球運籌中心,擁有台灣台南、中國上海及泰國拉佳布里(Ratchaburi)等生產據點,員工人數3,100人,以紐約、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、東京及大阪等全球主要城市為業務及行銷據點,透過綿密的銷售及服務網絡,並積極參與國內外各大商展,成功拓展全球事業版圖。

每5年就轉型 甩開競爭者

  宏遠興業總經理葉清來認為,再先進的技術都會被模仿,只是時間早晚而已,如果不持續研發創新,就等著被競爭者取代,唯有開發全新的技術,創造更具效能的製程,方能常保領先優勢。宏遠自創立以來,已累積30幾個平台技術,可進行組合性創新,在上中下游建立起高技術門檻,平均每5年就轉型一次,以破壞式創新脫胎換骨,每轉型一次競爭力就快速翻轉、向上躍升,產品及服務客群都有所調整。

  成立最初5年(1988∼1993年),將新合纖布種應用到女裝強撚薄織物,專攻時尚女裝;第2個5年(1994∼1999年),轉變為成生產超細纖維麂皮布、刷毛布料為主,走向裙褲料高級品;第3個5年(2000∼2006年),進入運動休閒衣著市場,與國際運動品牌合作,開發防水、排汗、透氣等機能性布料,創立物性實驗室,將時裝概念運用到運動衣著,使運動休閒服飾走向流行化。2003年設立尖端技術研究所,研究新材料、新製程及特殊後加工,並研發智慧材料與智慧紡織品,將傳統紡織業轉為高科技產業,每年在研發上投資逾2億元以上,60人的精銳研究團隊,構築起龐大的創新動能。

  第4個5年(2007∼2013年),開發節能、環保織物,致力成為永續發展模式生態型企業。2007年,宏遠興業參與發起南台灣紡織研發聯盟,透過異業結盟與產官學研的資源,觸發更多創新研發能量,協助上中下游產業鏈共同行銷以提升產業競爭力。2009年5月,宏遠通過全球最嚴格瑞士bluesign®環保紡織品認證,成為亞洲第一家獲得貼合塗佈認證的公司;第5個5年(2014∼2019年)致力打造創新永續的智慧宏遠,推動智慧工廠,開發智慧化研發製造服務獲利模式,以蛻變為智慧企業。

展現「四」力 拚永續經營

  愛讀書的葉清來,每週至少閱讀一本書,還親自寫手稿分享廠內同仁,讓員工學習。2014年葉清來在雜誌上讀到有關德國工業4.0的報導,十分認同,於是不斷找相關的書籍來研究,並要求台灣、上海與泰國3個工廠的主管研讀相關研究及書籍。

  2014年底葉清來決定推動宏遠智慧工廠改造計畫,大量學習國內外有關智慧製造的知識,並成立智慧宏遠全球推動組織,親自擔任推行總主席,在原有的「創新力」、「永續力」外,再加上「智慧力」與「精實力」,成為宏遠的四大核心能力,以成就永續經營的智慧宏遠。

  智慧宏遠規劃分三階段,預計投入新台幣15億元打造智慧工廠,第一階段致力於企業內部的水平與垂直整合,透過彈性佈建、資料庫介接、通訊標準化等方式,打造出虛實整合的智慧連網,以自動製造監控、數據分析達成精實生產;第二階段經由上下游SCM與CRM串接,提供顧客滿意少量多樣即時快速服務,也讓供應鏈訊息通透,達到全球運籌智慧預測;第三階段則由資料驅動自主決策,收集機台的生產數據,彙整到雲端平台上,藉由大數據運算與反饋,達到自動調整及智能決策。

建置智慧生產 傳統廠房變聰明

  在宏遠積極推動智慧製造的同時,經濟部工業局也正在推動2016年製造業智慧機械示範案例計畫,宏遠便以「高效率精實生產自動化管理系統」申請輔導,由工研院資通所提供技術支援,負責計畫整合與時程掌控,協同遠傳、旭源⋯⋯等資通訊廠商共同執行,成為打造智慧宏遠大計畫的一部分。

  「短交期、大量客製化、少量多樣是未來趨勢,唯有智慧彈性才能製造因應未來趨勢。」宏遠興業副總經理高錦雀說道。「如果過去是10萬碼染1種顏色,現在可能是1萬碼染10種顏色。對染整廠來說,過去受限生產技術,不同長度布料,消耗的染料和用水用幾乎一樣,如果一個樣式產量越少,成本就愈高,很難做到少量多樣,再加上工序繁複、製程因子繁多,必須提升一次對色率以及精實管理廠內上萬物件的製造程序,因此我們率先針對染整廠進行智動化。」

  她接著說明,「整染廠主要有5大流程,分別是退漿、解撚、預定型、染色、後整理,其中單是染色,就需要在染整機上,先調好顧客訂單的顏色,依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色機、人工設定染程,在染整過程中,染不對色是常見問題,如果是特殊布種,人工操作更難以掌握。一旦發現染完後顏色不符顧客需求,不但布料報銷,造成資源浪費,還衍生出廢棄物處理及環保問題,對成本與交期影響極大。」

  透過染整廠設備系統智動化,關鍵生產設備自動化與回饋監控。目前染整廠內工單上線時,條碼一刷,電腦就會自動通知各機台準備上線,依據不同布種特性,從自動秤量染料、配色到染程設定,布料多長、染什麼顏色,多少染料和水,二樓自動上料機就將染料輸送到一樓染色機中。在染整過程中,感測器會不斷收集生產數據,顯示在廠房內的觸控大螢幕上,讓現場工作人員即時掌握生產狀況。「機器的運作狀況,只要一台平板即可了解,不必到現場就可以遙控。」高錦雀笑著說。

監控布車動態 節能省成本

  在染整布車與物料管理系統建置上,「染整廠內依據製令工單及排程將布料放在布車上,在廠區各機台之間移動、進出機台,因此監控一台布車的停放位置、移動路徑、進出機台,即代表監控一張製令工單的製程進度,掌握所有布車即時動態,即可掌握整個廠的製造狀態、生產進度及物料流程。」智慧宏遠推動辦公室副理謝銘鴻說道。

  他進一步解釋,「布車管理系統是工廠生產物流最基本與終端單元,藉由在每一台布車使用物聯網技術,串接工廠網路,整合布車進出站監控、管理功能,每一台布車可提供即時位置、自動進出站登錄、自動更新顯示製程內容,達到監控每台布車是否依照排程順序、時間、到達正確位置、進出正確機台、執行正確製程與達到要求的品質。」

  透過整合資料處理與前端監控系統,掌控生產現場布車所在位置,監控布車在製程中的移動與異常停留,同時透過每分鐘檢查,將偵測資料傳送到後端資料庫,目前染整廠已經達到降低重修、減少錯誤的成效。

  在能資源管理系統整合上,藉由廠區內能資源管理系統的整合,可有效達成在能資源管理上重要資料的監測,透過即時蒐集與判讀各項系統的能源效率,精準掌握生產製造所需的能源資訊,避免非必要的能源損失,節省製造成本,達成節能減碳的目標。

  在製程整合與異常因子分析上,針對染整廠內智慧化機台與物料管理所蒐集的龐大數據,需要一個綜合分析系統,提供不同工作人員,包括現場操作人員、管理人員與分析人員可依各自工作所需,得知所需的人、機、料、法、環等所收集的相關數據,以順利進行全廠管理與緊急警戒,隨時掌控生產的最新狀況。

  宏遠導入智動化進行染整優化,效益已現,以染整一廠為例,包括節省人力、節省染劑、對色率提升、重修率下降等、每月可節省新台幣255萬元,整廠的設備投資在22個月內就能回收。在能源的節省方面,因重工減少,光是電費一年就可省下新台幣2,000萬元。

串聯全球廠房 大數據添動能

  宏遠2015年4月導入SAP新ERP建置HANA,透過台灣母廠ERP系統集中管理,整合業務接單與各廠房的客戶訂單處理,達成全球3個廠區運籌統一調度,有效控管各廠房產能、原料供應及採購流程,彈性靈活生產流程符合客製化需求,實現客戶產品訂單全程監控,為客戶提供透明即時的訂單生產狀況回報。對外提供客戶更準確的交期;對內降低生產庫存成本。

  目前宏遠先從示範廠的機台即時監控、網路化與虛實整合著手,待未來各廠房完成智動化,將不同廠房串聯起來,收集各機台的生產數據,傳送到各廠的ERP系統中,再彙整到雲端平台上,進行大數據分析。雲端平台可將生產系統和上游的業務、採購系統和下游的客戶系統整合在一起,可以根據原物料供應和客戶需求變化,快速反應。

  依宏遠的規劃,智慧生產模式,將由台灣廠先行,再複製到中國、泰國等海外廠,智慧宏遠的藍圖一旦完成,未來的競爭力,將如虎添翼。

【完整內容請見《能力雜誌》2017年3月號,非經同意不得轉載、刊登】


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