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2018/10/01 瀏覽數:824

翻轉台積電病毒事件》3大「細節神明」降臨 創造千禧世代「微差力」

台積電病毒事件,報廢了上萬片晶圓,深究其原因,就只是步驟的疏忽,以至於導致如此嚴重的後果,回顧去年的全台大停電,都是細節的疏忽造成巨大損失,單是上緊發條似乎已經無法避免,或許學習日式的萬物皆神的概念,才能避免憾事一再發生。

2018/09/14 瀏覽數:798

善用知識管理及精實生產邁向智慧製造之探討

『精實生產』為企業生產建立最佳價值溪流的過程,其也是知識管理之運用的體現,也就是將最佳化生產模式加以建立模組化並且運用ERP、APS等系統來協助,讓交期能夠即時,讓產能發揮出來。在推動智慧製造之過程,沒有『精實生產』為基礎,則恐難有效實現。

2018/05/31 瀏覽數:1350

MES(Manufacture Executive System)製造執行系統VS APS(Advanced Planning System)先進排程系統

MES和APS其實各有功能及屬性若將此兩大系統緊密結合在一起,即能夠實現即時的:1、預估訂單需求和正式訂單需求。2、正式訂單與實際排產。3、實際排產與實際生產。4、實際生產與實際入庫。5、實際入庫與訂單出貨。系統彼此能夠自行溝通,自行回饋、自行調整。將向工業4.0邁進一大步。

2018/05/24 瀏覽數:1196

工業4.0現場改善之產業智機化實務概述

最近這幾年,政府推動產業邁向工業4.0,生產力中心顧問協助產業智機化轉型升級進行必要的管理整合工作,以協助企業各階層人員能儘速吸收工業4.0與所屬產業的關聯,從中發掘傳統作業與產業智機化存在的差異,以團隊跨部門合作方式,持續推動精實改善對策與成效檢驗,進而紮根人員工業4.0觀念,形成一股風氣,讓公司在落實產業智機化工作上能更加快速,最終促進公司的成長與競爭實力,強化企業經營體質,獲得企業永續生存與發展之機會。

2018/05/22 瀏覽數:2313

淺談品質管理系統稽核、過程稽核、產品稽核

IATF16949:2016版於9.2內部稽核中提到品質管理系統稽核、過程稽核、產品稽核之需求,組織有效應用與導入三種稽核法之探討與實踐。

2018/04/26 瀏覽數:2160

機械產業獲利神器-零公差

量產件通過檢具後如於抽驗時發現尺寸卻落到公差外之零件,應判不合格,但後續組裝沒問題,爭議不斷。零公差之優點為可合法化解可組裝用之不合格零件為合格件,只需設計圖稍微修改標註,無需額外放寬公差值,即可創造額外利潤。

2018/04/17 瀏覽數:1224

中小企業(製造業)基層幹部如何提升能力面對挑戰

在面對瞬息萬變、知識經濟爆炸、4.0及全球化競爭激烈的經營環境,基層管理人員所扮演的角色益形重要,因為基層幹部除了要肩負承上啟下的工作使命外,還要創造高昂的團隊士氣、維持良好和諧的職場士氣。由於基層幹部位於第一線且所有之結果產出亦是由基層往上串聯,因此基層幹部之能力提升對企業成長之整個過程中似必產生非常重要之影響。

2018/04/03 瀏覽數:1135

如何透過品質機能展開(QFD)技術,強化製造產業業務與工程相關部門溝通

以台灣中小型製造業來說,釐清客戶的需求,開發新的產品,是件頭痛的事。因為,除了業務端難以掌握市場脈動之外,更也沒有專業的工程背景,可以轉換成廠內的共通語言。

2018/03/22 瀏覽數:3976

機械產業累積公差分析與解決方案

機械產業普遍遭遇累積公差困擾,耗用不少時間、人力、物力解決,但沒深入探討真正原因,導致經常發生,一般用累加法雖簡單,但有缺陷,如用統計法較符合工程實務需求,如引用幾何公差規範則可測底消除累積公差問題。

2018/03/14 瀏覽數:1768

實體產品的數位雙胞胎-數位分身

很多東西都可以買一送一,你有想過,連飛機也能買一送一嗎不是買機票,而是買飛機喔!

2018/03/13 瀏覽數:2583

從工業4.0看生產管理的變與不變

工業4.0趨勢銳不可擋,資訊科技的進步,使過去的夢想成為可能。若沒有經過合理化與標準化的過程,貿然運用資訊科技只會造成更大的浪費。資訊科技一直進步,工廠管理的本質不變,唯有掌握本質,才能善用科技。

2018/02/22 瀏覽數:1490

為全員改善注入DNA

今日管理提到的「品質」必須是「全面品質管理(TQM)」,在組織經營理念、企業文化、組織環境中,更須要所有成員對組織成長的參與,具備發掘問題、解決問題,並進行改善的意願與付出行動力。因此,組織內有效推動團隊改善活動、標竿見學,以及盡責文化,有實質之必要。

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