生產力再造-文章

• 張建斐

企業投下鉅大的資金錢在軟硬體投資，如果疏忽企業管理及員工職能發展，將可能會影響智慧製造之投資風險。所以企業也要相關的「人」、「管理制度」才能與智慧系統進行有效配置，才有可能驅動智慧化的實現。因此本文建議以企業推動全員經營來順應工業4.0的管理變革，擬以全面品質管理(TQM)、全員生產保全(TPM)、豐田生產體系(TPS/Lean)及經營績效整合管理(TPIM)，來因應智慧製當智慧化的設備帶進工廠時，每個人都發揮了實踐智慧，才是驅動4.0設備要素、駕馭4.0設備關鍵。

• 吳肇懿

全球振興產業均推出明確政策，其中德國工業4.0最為突現，揭櫫Big Data、IOT、IR建構CPS，無不繞著該國資訊與精密機械優勢掀起一股熱銷，勾勒出2035年全球產業發展遠景，雖然我國企業不能在20年後在全球競爭上缺席，但也不用急躁盲目的追求最新科技運用，迷失了生產力提升才是王道，俗話說來得早不如來得巧，尤其我國中小企業占比非常高，不能不重視未來發展趨勢，但要找到最佳時機導入適當的工具手法，才能真正幫助企業穩健發展，科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟，建議先審視企業本身核心能耐，掌握提升附加價值的關鍵，再視面對的瓶頸與問題，運用工業4.0各領域手法，協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務，提升企業附加價值與競爭力，必先落實精實生產。

• 黃怡誠

自2013年由台積電張忠謀董事長登高一呼後，物聯網(Internet of Things, IoT)立刻成為台灣各產業爭相追逐討論的重要議題。物聯網概念起源於比爾蓋茲1995年《未來之路》一書，只是當時受限於無線網路、硬體及感測設備的發展，因此並未引起重視。但隨著技術不斷進步，國際電信聯盟於2005年正式IoT概念，2009年歐巴馬就職演說及IBM提出「智慧地球」得到熱烈迴響後，IoT終於引起各界廣泛關注。

• 陳詩龍

經過了工業4.0風潮洗禮後，台灣逐漸在產業中找到一些智慧製造之典型案例，更促成了相關的智慧製造產業服務平台之發展，然而仍然有非常多的企業仍在探討，規劃與試煉中，中國生產力中心的產業轉型升級推手之使命，過程中辦理海外考察團協助企業認清環境，辦理教育訓練協助培養新領域人才，推出生產力再造評量協助中小企業自我檢視，協助落實精實管理，實現大量客製化生產模式，結盟國內外技服業者建構4.0生態體系，協助企業諮詢、診斷及研提創新計畫，在邁向4.0之過程中，兼具提升企業競爭力與經營績效。

• 陳錫鈞

在各種4.0與智慧化的趨勢中，中國製造2025將是影響製造業最深的台灣製造業最深的一個發展方向，台灣企業該成為其中一份子，還是競爭者，抑或第三方合作單位？本文提供一些製造業者在2025中可以走的方向。

• 李沐恩

自2013年於德國提出「工業4.0」概念後，在全世界引發企業經營思維上的重大變革。
這波產業變革運動中還是觀察到一些企業經營應有「基本功」常見的迷失，本文特就此提出探討。

• 林宏謀

中國生產力中心於 2016/05/16公告生產力再造(Productivity Again) 評量系統正式上線，目的為中心在「生產力再造」以「明確定位」與「具體論述」藉以展開各種精進措施，並知道「做哪些事情可實質幫助企業」達到4.0境界。而智慧驅動力將各數據妥善收集與分析應用，使決策品質提升，並使生產體系能因應經營者之管理作為快速反應。

• 能力雜誌

隨著全球化競爭、極端氣候、人口老化等因素影響到農作物的收成與利潤，加上近年來消費者對食安的重視，皆讓以小農為主體的臺灣農業面臨永續發展的挑戰。

• 張建斐

本文提出智慧化設計整合管理概念，是在產品開發中讓其不同地區或國界之工程部門來透過來協同設計，由客戶需求明確定義產品規格之後，藉由專案管理系統(PMS)，來規劃產品開發所需時程、品質與成本；開發部門可透過知識管理系統(KMS)或產品生命週期管理系統(PLMS)，來進行現有設計的重複使用的可能分析，並透過3D建模支援模擬系統，找出產品最佳化的設計。
於產品開發團隊中在設計過程中，可透過電腦輔助設計CAD、 電腦輔助工程CAE、電腦輔助製造CAM及3D列印技術與視覺化文件來進行工程測試與造型驗證，讓產品設計問題可以及早解決，縮短或減少Try-Error反覆驗證的時程，大幅提高產品設計品質。
企業從實體世界的串列設計流程升級為虛擬世界的協同研發，讓客戶與企業內外不同部門在產品設計與開發早期時，就可以透過資訊科技來參與產品開發協同的工作，以提高產品資源部署的效率，讓企業快速提升產品競爭力。

• 吳肇懿

工業4.0成為全球產業發展政策，如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽；評估國內企業在追求工業4.0時，必須先考量我們現在已達的水準，如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位，建議從精實生產暢流生產建立根基，先把生產製程的不平衡或平衡損失降低，讓產品各製程都能落實單件流，產品投入就能毫無停滯迅速完成，讓有價值時間比率最高，才進一步思考透過設備取代人工，否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費，故暢流生產是智慧製造的根基。

• 姜禮國

透過工業4.0所提出之智慧裝備、設備聯網、訊息整合等智慧化生產系統解決方案到雲端整合系統。若製造商願意進行智慧聯網的話，將可取得設備實際運作過程中的各項訊息資料，並可針對設備故障進行預測、降低與修復的作業，此足以改善生產設備的性能並讓設備操作達到更佳化的狀態。當智慧生產不再僅只於收集採集情報、分析情報與運用情報，更是可以創造新一波商業模式的發展。

• 郭忠達

德國喊出工業4.0口號，主要是希望透過業者整合自身專長技術，包括：CPS、物流、大數據、自動機械等，並縱向橫向串連上下游供應鏈，以利未來掌握關鍵技術、制定共同標準，並使廠商可以依這些標準研發設計與製造產品。如要讓上述機制運作順利，需要政府支持、產業公會投入討論以及業界積極參與。