生產力再造-文章

• 張建斐

本文提出智慧化設計整合管理概念，是在產品開發中讓其不同地區或國界之工程部門來透過來協同設計，由客戶需求明確定義產品規格之後，藉由專案管理系統(PMS)，來規劃產品開發所需時程、品質與成本；開發部門可透過知識管理系統(KMS)或產品生命週期管理系統(PLMS)，來進行現有設計的重複使用的可能分析，並透過3D建模支援模擬系統，找出產品最佳化的設計。
於產品開發團隊中在設計過程中，可透過電腦輔助設計CAD、 電腦輔助工程CAE、電腦輔助製造CAM及3D列印技術與視覺化文件來進行工程測試與造型驗證，讓產品設計問題可以及早解決，縮短或減少Try-Error反覆驗證的時程，大幅提高產品設計品質。
企業從實體世界的串列設計流程升級為虛擬世界的協同研發，讓客戶與企業內外不同部門在產品設計與開發早期時，就可以透過資訊科技來參與產品開發協同的工作，以提高產品資源部署的效率，讓企業快速提升產品競爭力。

• 吳肇懿

工業4.0成為全球產業發展政策，如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽；評估國內企業在追求工業4.0時，必須先考量我們現在已達的水準，如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位，建議從精實生產暢流生產建立根基，先把生產製程的不平衡或平衡損失降低，讓產品各製程都能落實單件流，產品投入就能毫無停滯迅速完成，讓有價值時間比率最高，才進一步思考透過設備取代人工，否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費，故暢流生產是智慧製造的根基。

• 姜禮國

透過工業4.0所提出之智慧裝備、設備聯網、訊息整合等智慧化生產系統解決方案到雲端整合系統。若製造商願意進行智慧聯網的話，將可取得設備實際運作過程中的各項訊息資料，並可針對設備故障進行預測、降低與修復的作業，此足以改善生產設備的性能並讓設備操作達到更佳化的狀態。當智慧生產不再僅只於收集採集情報、分析情報與運用情報，更是可以創造新一波商業模式的發展。

• 郭忠達

德國喊出工業4.0口號，主要是希望透過業者整合自身專長技術，包括：CPS、物流、大數據、自動機械等，並縱向橫向串連上下游供應鏈，以利未來掌握關鍵技術、制定共同標準，並使廠商可以依這些標準研發設計與製造產品。如要讓上述機制運作順利，需要政府支持、產業公會投入討論以及業界積極參與。

• 林俊良

近年來由德國發起的工業4.0(Industry 4.0) 主要作為重視於建構網實智能化製造、生產、銷售系統，以快速反應或預測市場需求廠商，現在面對國際競爭的浪潮，各界皆不斷的提倡創新，但真正具價值的創新，絕對不只是本身產品或是服務的功能提升或是成本降低，重點應專注於顧客價值，也就是預測、了解、反應顧客真正的需求，工業4.0的提倡，讓全球主要國家均依自身能量積極推敲與推動，其內涵更被視為因應各先進國家就業人口數下降必然趨勢的解藥。而現今炙手可熱的生物技術相關話題，由經濟合作暨發展組織(OECD)所提出之議題-生物經濟(Bio-economy)之發展已是各國發展重要方向，更被視為21世紀最具成長潛力的經濟力量，所謂生物經濟是以生命科學和生物技術之研究發展與應用為基礎，建立在健康、生醫、能源等相關產業之上，主要策略即在於促進各產業與技術應用的跨領域整合，著眼不只是經濟方面，更有關人類的健康福祉。對應生產力4.0與生物經濟，有所重要關聯，如文中所提之物聯網與大數據的應用、精實管理的重視以及跨界整合創新皆是在此4.0與生物經濟時代中，創造獨特競爭力的重要方法。

• 陳錫鈞

不管你是企業主或顧問，要推動4.0是否就是趕快採用新科技，趕快讓自身的生產手法跟得上時代？到底怎樣才算到達4.0的水準？本文從生產力提升觀點切入，提供4.0推動的底層規則，幫你思考每個步驟是否呼應了4.0的根本意義。

• 洪政鋒

本中心在十幾年來，針對製造自動化的一系列技能學習課程，所規劃出之協助企業訓練自動化人才的學習地圖。
在自動化系列課程設計上，從自動化元件基礎、設備自動化開發、廠務自動化整合、廠區遠端監控到整合MES/ERP資管連結設計的涵蓋面甚廣；從自動化系統設計展開成各單元課程提供給學員作彈性學習選擇。課程除了由淺到深的縱向連結外，也對各類型課程能透過機電整合方式做橫向連結，讓學員除了能由淺到深，學會相關技術與能力外，對機電���合各部分也能有所了解與應用。

• 翁睿廷

生產力4.0時代的技術重點特徵就是智慧化，依筆者觀察，將會影響組織結構轉型，並牽動到人力資源管理之培訓系統。只有具備生產力4.0的人才培訓，才能與智慧系統進行有效配置，始可真正驅動智慧化的實現。在未來生產力4.0的劃時代裡，人才培訓體系勢必將引領產業另一波供應鏈整合與旋風，請大家拭目以待。

• 能力雜誌

堪稱神人等級的立達軟體科技創辦人李明達，具有深厚的機器人設計軟硬真功夫，但他不躁進，蹲10年馬步，只專注經營半導體、晶圓代工、封裝測試產業，藉由鑽研技術提升競爭門檻，拉開與對手的距離，終於搭上智慧機械／機器人商機的高速列車。這條機器人築夢之路，李明達走來步步踏實。

• 林宏謀

中國生產力中心於2016/05/16公告生產力4.0評量系統正式上線，目的為中心在「生產力4.0」以「明確定位」與「具體論述」藉以展開各種精進措施，讓顧問或受評企業可以在診斷時作為參考依據，並知道「做哪些事情可實質幫助企業」達到4.0境界。

• 賴宏進

面臨全球競逐智慧科技發展趨勢的拉力、台灣就業人口遞減現實的推力，提高生產力、人均產值、增加企業獲利，讓企業持續發展，是企業主與所有員工不得不要面對的問題；然而中小型製造業資源、經費、人才都不足的情況下，也應該從人才育成面、製造流程面、管理系統面從基礎的精實生產進行持續性的改善，逐步向生產力4.0之各面向(智慧機器/機器人(IM/IR)、物聯網(IoT)、大數據(Big Data)、網宇實體(CPS)整合)邁進。

• 張建斐

在生產力4.0的變革時代，可預期企業從生產、經營、管理模式的全面變革，在製造4.0環境設施下也必須配合工業4.0管理制度、工業4.0人力資源作緊密鏈結，才能發揮提升經營效能。