生產力再造-文章
立達軟體科技》硬技術＋軟服務 跳脫價格轉為創造價值
堪稱神人等級的立達軟體科技創辦人李明達，具有深厚的機器人設計軟硬真功夫，但他不躁進，蹲10年馬步，只專注經營半導體、晶圓代工、封裝測試產業，藉由鑽研技術提升競爭門檻，拉開與對手的距離，終於搭上智慧機械／機器人商機的高速列車。這條機器人築夢之路，李明達走來步步踏實。
解析生產力4.0評量
中國生產力中心於2016/05/16公告生產力4.0評量系統正式上線，目的為中心在「生產力4.0」以「明確定位」與「具體論述」藉以展開各種精進措施，讓顧問或受評企業可以在診斷時作為參考依據，並知道「做哪些事情可實質幫助企業」達到4.0境界。
中小型製造業面對製造業生產力4.0因應之道
面臨全球競逐智慧科技發展趨勢的拉力、台灣就業人口遞減現實的推力，提高生產力、人均產值、增加企業獲利，讓企業持續發展，是企業主與所有員工不得不要面對的問題；然而中小型製造業資源、經費、人才都不足的情況下，也應該從人才育成面、製造流程面、管理系統面從基礎的精實生產進行持續性的改善，逐步向生產力4.0之各面向(智慧機器/機器人(IM/IR)、物聯網(IoT)、大數據(Big Data)、網宇實體(CPS)整合)邁進。
探究CPS與雲端聯網在智慧製造之運用
在生產力4.0的變革時代，可預期企業從生產、經營、管理模式的全面變革，在製造4.0環境設施下也必須配合工業4.0管理制度、工業4.0人力資源作緊密鏈結，才能發揮提升經營效能。
製造業生產力4.0計畫推動作法之我見
過去兩三百年來生產力之定義自始自終沒有改變，都被衡量成產出與投入之比率；而有關生產力投入與產出之趨動因子，雖歷經不同情境演繹，仍維持其長久以來為產學各界，所共通認知之一般。只是生產力之意義與概念，卻隨著環境的改變，在不同的時空與情境下，不斷訴說著產業生產力之新意。本文從工業局在生產力4.0推動之七大產業範疇開始，針對不同產業之製程布置類型，說明彈性製造對多種少量與批次生產之重要性，並引述Pao-Cheng Chang and Hsi-Chin Lin(2015)關於生產力績效與精實生產之論述，分成願景策略與績效、理念思維、產業輔導、投資評估及組織發展等五大構面，提出筆者對生產力4.0計畫推動方式之淺見，期能拋磚引玉，有助於確保此一攸關台灣製造業再次升級轉型計畫之成效。
兆和豐科技RGK夾爪王》抓住工業4.0 智能化生產龐大商機
工業4.0時代，智能自動化生產蔚為風潮，工業機器人裝置將扮演重要角色，而機械手臂不可或缺的夾爪，也隨之成為炙手可熱的明星。國內首屈一指的機械手臂夾爪研製公司兆和豐科技，順著這股上升氣流，以精湛的研發與整合實力，緊緊抓住工業4.0智能化生產的龐大商機。
借鏡德國工業4.0 提升台灣生產力
中國生產力中心於2015年10月下旬籌組「德國工業4.0智慧製造考察團」，協助企業更深入了解工業4.0的精髓，並吸取德國創新生產的管理技術與經驗，期望引領台灣產業升級，打造台灣在全球產業供應鏈的競爭優勢。
因應德國工業4.0趨勢—企業導入精實生產與自動化議題探討
自德國提出先進技術戰略—工業4.0理念，堅持主張工廠會解決全球問題，帶動第四次之工業革命，世界各國紛紛提出相對應之發展戰略，台灣在行政院主導下驅動生產力4.0理念，期許在這一波的工業浪潮下，台灣可以順應國際趨勢，有效建立各產業之發展策略，筆者從因應德國工業4.0—協助企業導入精實生產與自動化議題探討，期許有助於台灣企業競爭力提升與產業之發展需求。
以精實管理核心邁向台灣生產力4.0經管議題探討
繼美國2011年提出先進製造計畫，德國於2012年提出工業4.0，各國陸續推動相關先進戰略計畫，台灣政府也於本(2015)年提出生產力4.0之相對策略計畫，本文以精實管理為核心邁向台灣生產力4.0之經管議題，探討如何利用精實管理為核心技術，協助企業邁向生產力4.0，藉此提升產業競爭力，讓台灣在此一波工業革命之際，不只沒有缺席，更成為世界面臨新一波工業革命之際扮演重要角色與建立創新發展模式，取得產業轉型升級。