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2019/07/05 瀏覽數:386

淺談「卓越經營」

「卓越經營」簡單來說,它是一種為強化組織經營管理系統,並藉著融合各種工具及方法以改善經營績效,為利害關係者創造價值。

2019/06/14 瀏覽數:366

《看見TQM.8》挑戰國家品質獎的成功關鍵因素

企業在挑戰國家品質獎的過程有如追求卓越經營的歷程,我們在觀察與參與獲得國家品質獎殊榮的企業發現,成功的關鍵就在亮點經營上。但是,亮點是什麼?亮點在哪裡?亮點如何經營得讓別人有感,而不是自我感覺良好?總是困擾著很多人。

2019/06/07 瀏覽數:427

RELAX時間管理術

時間一直在走,今天沒做完的明天再做就好了,明天沒做完的,沒人來要不做也沒有關係。然回頭望,我們的人生到底成就了什麼?時間管理目的在讓時間價值提升,如果你不管時間,時間自然也是自走自的、不會回頭,更不會管你。現在讓我們用RELAX觀點,開始學習管理時間吧!

2019/05/31 瀏覽數:828

淺談食品產業結合ISO 22000發展數位轉型

如何運用數位轉型協助發展ISO 22000食品安全管理系統,並符合政府持續以食安法規「五非不可」雲端平台及HACCP重要管制點危害分析計畫,配合產品層面的管理,在以品質要求源頭採購的高標準要求下,有效達到食安管理確效之目的是每一家食品廠發展食品安全重點。

2018/11/09 瀏覽數:2128

運用洋蔥圈模型協助整合產品開發

從麥肯錫調查全球製造業中提出的報告,推動工業4.0的廠商,有64%廠商認為工業4.0是沒有進步甚至於只有進步一點點,不過因為全球生產力縮短差距,英國也預測從2025年起,每年預估會有額外5000億英鎊的經濟。Airbus預估未來市場需求,未來15年,飛機的需求量會增加30000架的需求量,有這麼多需求量,如何設計製作出來,這也是為何各國政府積極推動工業4.0或是互聯網、大數據等數位化的活動。
工業4.0不僅僅是科技,更需要的是文化、領導、流程與人才能力的改變。關鍵就是要以顧客的感知作為企業之創新價值,以消費者為中心進行客製化生產及服務是重要的核心,滿足顧客客製化的需求。

2018/09/14 瀏覽數:2864

善用知識管理及精實生產邁向智慧製造之探討

『精實生產』為企業生產建立最佳價值溪流的過程,其也是知識管理之運用的體現,也就是將最佳化生產模式加以建立模組化並且運用ERP、APS等系統來協助,讓交期能夠即時,讓產能發揮出來。在推動智慧製造之過程,沒有『精實生產』為基礎,則恐難有效實現。

2018/02/08 瀏覽數:9574

提高產能及降低生產成本之運用DMAIC改善案例

近年來大部分公司偏向少量多樣化生產,為滿足顧客需求除了品質要好,交期也要快。如何運用有效的改善方法、步驟、使用工具,進而整合應用公司內部的資源,提高產能降低成本,筆者建議運用一種將精實生產與六標準差結合的DMAIC改善方法,並提出輔導案例在本文中分享。

2018/02/06 瀏覽數:8201

製造業如何做好最適庫存管理之推動

精實管理強調要消除七大浪費,庫存管理是其中的重頭戲,由於庫存的浪費衍生的問題包含無效的搬運、資金積壓浪費、無用的物料佔用空間、管理費用增加…,由於庫存所衍生的浪費很多,因此如何做好有效的庫存管理為推動精實管理的要務之一。

2018/02/01 瀏覽數:5237

如何用精實概念優化高端客製化碳纖維車架產品線

客製化產品的趨勢已經來臨,客戶為了滿足高端消費者的一個夢,一個可以打造自己專屬的產品;不斷的提出需求,這其中包含量身打造的尺寸、車架重量、特別加強的剛性、尤其是外觀的特殊性。本篇文章是用精實生產的角度切入,在多樣少量的情況下如何優化碳纖維車架線應該具備的思考方式將精實生產的方式帶入,透過筆者經驗來建議給各位讀者參考。

2017/12/07 瀏覽數:4231

由工業4.0智慧製造談企業管理變革

企業投下鉅大的資金錢在軟硬體投資,如果疏忽企業管理及員工職能發展,將可能會影響智慧製造之投資風險。所以企業也要相關的「人」、「管理制度」才能與智慧系統進行有效配置,才有可能驅動智慧化的實現。因此本文建議以企業推動全員經營來順應工業4.0的管理變革,擬以全面品質管理(TQM)、全員生產保全(TPM)、豐田生產體系(TPS/Lean)及經營績效整合管理(TPIM),來因應智慧製當智慧化的設備帶進工廠時,每個人都發揮了實踐智慧,才是驅動4.0設備要素、駕馭4.0設備關鍵。

2017/11/07 瀏覽數:3897

推動工業4.0(智機化)先落實精實管理

全球振興產業均推出明確政策,其中德國工業4.0最為突現,揭櫫Big Data、IOT、IR建構CPS,無不繞著該國資訊與精密機械優勢掀起一股熱銷,勾勒出2035年全球產業發展遠景,雖然我國企業不能在20年後在全球競爭上缺席,但也不用急躁盲目的追求最新科技運用,迷失了生產力提升才是王道,俗話說來得早不如來得巧,尤其我國中小企業占比非常高,不能不重視未來發展趨勢,但要找到最佳時機導入適當的工具手法,才能真正幫助企業穩健發展,科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟,建議先審視企業本身核心能耐,掌握提升附加價值的關鍵,再視面對的瓶頸與問題,運用工業4.0各領域手法,協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務,提升企業附加價值與競爭力,必先落實精實生產。

2017/10/24 瀏覽數:2877

應用智慧機械推動生產力再造-協助中小企業邁向工業4.0

經過了工業4.0風潮洗禮後,台灣逐漸在產業中找到一些智慧製造之典型案例,更促成了相關的智慧製造產業服務平台之發展,然而仍然有非常多的企業仍在探討,規劃與試煉中,中國生產力中心的產業轉型升級推手之使命,過程中辦理海外考察團協助企業認清環境,辦理教育訓練協助培養新領域人才,推出生產力再造評量協助中小企業自我檢視,協助落實精實管理,實現大量客製化生產模式,結盟國內外技服業者建構4.0生態體系,協助企業諮詢、診斷及研提創新計畫,在邁向4.0之過程中,兼具提升企業競爭力與經營績效。

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