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2017/04/24 瀏覽數:48

精實管理提升工作效率及國家競爭力

隨著產業競爭激烈及變化快速時代的來臨,透過精實管理,提高國家競爭力及工作效率已是不可違的趨勢,本文從案例介紹精實管理,讓讀者更加明白精實管理的重要性及顧客關係管理的服務連動性,希望政府與民間單位都能效仿帶動執行。

2017/03/16 瀏覽數:731

精實生產之暢流建構智慧製造根基

工業4.0成為全球產業發展政策,如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽;評估國內企業在追求工業4.0時,必須先考量我們現在已達的水準,如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位,建議從精實生產暢流生產建立根基,先把生產製程的不平衡或平衡損失降低,讓產品各製程都能落實單件流,產品投入就能毫無停滯迅速完成,讓有價值時間比率最高,才進一步思考透過設備取代人工,否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費,故暢流生產是智慧製造的根基。

2017/03/07 瀏覽數:633

宏遠興業》自動化精實生產 機能衣全球風靡

小英總統曾身穿著一襲鮮黃外套全省走透透,造型讓人眼睛為之一亮,這件衣服背後來頭可不小,正是研發各種創新機能布、服務全球逾300個品牌的宏遠興業自創成衣品牌幸福台灣(EverSmile)的產品。

2017/01/26 瀏覽數:551

從精實生產到精實創新(上)

企業從事新興市場及新產品開發時,由於不確定因素高,造成研發部門加班嚴重,成本超支且成果不彰。Robert G. Cooper提出新一代產品開發系統(Next-Generation Ideal-to-Launch System),在原來門徑(Stage-Gate)架構中,增加3A系統(The Triple A system)導入以使用者為中心的迭代與螺旋程序,增加適應性與彈性、敏捷開發與加速發展特性,以掌握使用者需求,縮短研發時程,加速產品上市的開發目標。

2016/05/20 瀏覽數:1205

探究CPS與雲端聯網在智慧製造之運用

在生產力4.0的變革時代,可預期企業從生產、經營、管理模式的全面變革,在製造4.0環境設施下也必須配合工業4.0管理制度、工業4.0人力資源作緊密鏈結,才能發揮提升經營效能。

2016/03/31 瀏覽數:1929

製造業生產力4.0計畫推動作法之我見

過去兩三百年來生產力之定義自始自終沒有改變,都被衡量成產出與投入之比率;而有關生產力投入與產出之趨動因子,雖歷經不同情境演繹,仍維持其長久以來為產學各界,所共通認知之一般。只是生產力之意義與概念,卻隨著環境的改變,在不同的時空與情境下,不斷訴說著產業生產力之新意。本文從工業局在生產力4.0推動之七大產業範疇開始,針對不同產業之製程布置類型,說明彈性製造對多種少量與批次生產之重要性,並引述Pao-Cheng Chang and Hsi-Chin Lin(2015)關於生產力績效與精實生產之論述,分成願景策略與績效、理念思維、產業輔導、投資評估及組織發展等五大構面,提出筆者對生產力4.0計畫推動方式之淺見,期能拋磚引玉,有助於確保此一攸關台灣製造業再次升級轉型計畫之成效。

2016/02/19 瀏覽數:2402

因應德國工業4.0趨勢—企業導入精實生產與自動化議題探討

自德國提出先進技術戰略—工業4.0理念,堅持主張工廠會解決全球問題,帶動第四次之工業革命,世界各國紛紛提出相對應之發展戰略,台灣在行政院主導下驅動生產力4.0理念,期許在這一波的工業浪潮下,台灣可以順應國際趨勢,有效建立各產業之發展策略,筆者從因應德國工業4.0—協助企業導入精實生產與自動化議題探討,期許有助於台灣企業競爭力提升與產業之發展需求。

2016/02/15 瀏覽數:2032

以精實管理核心邁向台灣生產力4.0經管議題探討

繼美國2011年提出先進製造計畫,德國於2012年提出工業4.0,各國陸續推動相關先進戰略計畫,台灣政府也於本(2015)年提出生產力4.0之相對策略計畫,本文以精實管理為核心邁向台灣生產力4.0之經管議題,探討如何利用精實管理為核心技術,協助企業邁向生產力4.0,藉此提升產業競爭力,讓台灣在此一波工業革命之際,不只沒有缺席,更成為世界面臨新一波工業革命之際扮演重要角色與建立創新發展模式,取得產業轉型升級。

2016/01/05 瀏覽數:2106

精實六標準差輕鬆談

精實六標準差,是企業常用來改善工作方式和提高業務流程效率的工具。本文從精實生產與六標準差開始談起,論及各自的異同和巧妙之處,以輕鬆問答的方式,結合筆者過去實務經驗和心得感想,淺論精實六標準差的導入與實踐關鍵,期望對有志推行精實六標準差的企業主或主管,提供初步建構與管理LSS專案的寶貴參考,避免自行摸索的冤枉損失!

2015/03/24 瀏覽數:1445

中小企業邁向精實管理之實力

中小企業在經營管理上,應有部門別任務職掌明確,才能讓各單位有使命感,主管能徹底轉動PDCA管理循環,維持實力非但做得好,而且會使水準略為提昇,邁向精實管理與改善活動在各單位內是持續不停的,以提昇企業經營體質,創造利潤。

2015/03/09 瀏覽數:1469

精實研發系列之1-正視精實研發 提高企業競爭力

精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客,同時杜絕一切浪費情形』,其基本理念為『消除浪費,降低成本』。

  何謂『精實研發』,本文定義為:『將精實生產的想法,運用到產品研發流程中,期望將產品或服務開發階段,能儘量縮短,以應付產品快速上市的需求。』,要瞭解『精實研發』需要改善的內容,就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些?才能加以消除或縮減。

2015/01/15 瀏覽數:2382

精實產品開發管理

精實思維建議企業由顧客的價值(value)來思考,並持續改善追求完善(perfection),達到零浪費(Muda)。這種思維在生產現場,不管在台灣或大陸,都已被運用得淋漓盡致,產生很好的效果。
  本文建議大家由流程、人、工具三個面向來探討、推動精實產品開發。整體而言豐田的「精實(Lean)」與西方的「簡約(Simplicity)」或複雜度管理,有異曲同工之妙,同樣是企業應努力的方向。只是產業發展至今,從微笑曲線的論點去看,企業為求轉型升級,應多花一點時間在「精實產品開發管理」上了。