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2016/05/20 瀏覽數:733

探究CPS與雲端聯網在智慧製造之運用

在生產力4.0的變革時代,可預期企業從生產、經營、管理模式的全面變革,在製造4.0環境設施下也必須配合工業4.0管理制度、工業4.0人力資源作緊密鏈結,才能發揮提升經營效能。

2016/03/31 瀏覽數:1441

製造業生產力4.0計畫推動作法之我見

過去兩三百年來生產力之定義自始自終沒有改變,都被衡量成產出與投入之比率;而有關生產力投入與產出之趨動因子,雖歷經不同情境演繹,仍維持其長久以來為產學各界,所共通認知之一般。只是生產力之意義與概念,卻隨著環境的改變,在不同的時空與情境下,不斷訴說著產業生產力之新意。本文從工業局在生產力4.0推動之七大產業範疇開始,針對不同產業之製程布置類型,說明彈性製造對多種少量與批次生產之重要性,並引述Pao-Cheng Chang and Hsi-Chin Lin(2015)關於生產力績效與精實生產之論述,分成願景策略與績效、理念思維、產業輔導、投資評估及組織發展等五大構面,提出筆者對生產力4.0計畫推動方式之淺見,期能拋磚引玉,有助於確保此一攸關台灣製造業再次升級轉型計畫之成效。

2016/02/19 瀏覽數:1805

因應德國工業4.0趨勢—企業導入精實生產與自動化議題探討

自德國提出先進技術戰略—工業4.0理念,堅持主張工廠會解決全球問題,帶動第四次之工業革命,世界各國紛紛提出相對應之發展戰略,台灣在行政院主導下驅動生產力4.0理念,期許在這一波的工業浪潮下,台灣可以順應國際趨勢,有效建立各產業之發展策略,筆者從因應德國工業4.0—協助企業導入精實生產與自動化議題探討,期許有助於台灣企業競爭力提升與產業之發展需求。

2016/02/15 瀏覽數:1613

以精實管理核心邁向台灣生產力4.0經管議題探討

繼美國2011年提出先進製造計畫,德國於2012年提出工業4.0,各國陸續推動相關先進戰略計畫,台灣政府也於本(2015)年提出生產力4.0之相對策略計畫,本文以精實管理為核心邁向台灣生產力4.0之經管議題,探討如何利用精實管理為核心技術,協助企業邁向生產力4.0,藉此提升產業競爭力,讓台灣在此一波工業革命之際,不只沒有缺席,更成為世界面臨新一波工業革命之際扮演重要角色與建立創新發展模式,取得產業轉型升級。

2016/01/05 瀏覽數:1336

精實六標準差輕鬆談

精實六標準差,是企業常用來改善工作方式和提高業務流程效率的工具。本文從精實生產與六標準差開始談起,論及各自的異同和巧妙之處,以輕鬆問答的方式,結合筆者過去實務經驗和心得感想,淺論精實六標準差的導入與實踐關鍵,期望對有志推行精實六標準差的企業主或主管,提供初步建構與管理LSS專案的寶貴參考,避免自行摸索的冤枉損失!

2015/03/24 瀏覽數:1155

中小企業邁向精實管理之實力

中小企業在經營管理上,應有部門別任務職掌明確,才能讓各單位有使命感,主管能徹底轉動PDCA管理循環,維持實力非但做得好,而且會使水準略為提昇,邁向精實管理與改善活動在各單位內是持續不停的,以提昇企業經營體質,創造利潤。

2015/03/09 瀏覽數:1146

精實研發系列之1-正視精實研發 提高企業競爭力

精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客,同時杜絕一切浪費情形』,其基本理念為『消除浪費,降低成本』。

  何謂『精實研發』,本文定義為:『將精實生產的想法,運用到產品研發流程中,期望將產品或服務開發階段,能儘量縮短,以應付產品快速上市的需求。』,要瞭解『精實研發』需要改善的內容,就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些?才能加以消除或縮減。

2015/01/15 瀏覽數:1970

精實產品開發管理

精實思維建議企業由顧客的價值(value)來思考,並持續改善追求完善(perfection),達到零浪費(Muda)。這種思維在生產現場,不管在台灣或大陸,都已被運用得淋漓盡致,產生很好的效果。
  本文建議大家由流程、人、工具三個面向來探討、推動精實產品開發。整體而言豐田的「精實(Lean)」與西方的「簡約(Simplicity)」或複雜度管理,有異曲同工之妙,同樣是企業應努力的方向。只是產業發展至今,從微笑曲線的論點去看,企業為求轉型升級,應多花一點時間在「精實產品開發管理」上了。

2014/09/24 瀏覽數:1901

就醫案例-探精實管理

精實管理必先從精實消費著手,了解消費者期待的服務價值後,再進行服務流程規劃以符合精實原則;從病患就診分析了解精實管理真締,所有產業都必須重視精實管理,才能善用有限資源創造客戶與本身價值,無畏國際激烈競爭與衝擊。

2014/01/08 瀏覽數:3239

精實管理-庫存降低篇

要降低庫存基本上要由1.研發階段2.原物料庫存3.半成品庫存4.成品庫存4大方向並行發展,才能獲致最大效果。

2013/07/02 瀏覽數:6045

降低產品不良率,有效的管理方法

當一個工廠產品品質產生問題時,身為領導者的人卻只認為是員工的問題,並以扣薪的手段期望品質提升,但結果品質未見改善,反而造成員工人心浮動離職率上升,真實案例值得借鏡。

2013/05/10 瀏覽數:7620

「精實生產」解密大公開 — 如何利用生產日報表檢出生產浪費

生產報表在不少的企業裡是不被重視的,甚至是被忽略的。也因為如此,很多寶貴的訊息就這樣流失,錯失很多改善的機會點。今天,我們就來了解,如何利用生產報表與精實生產的浪費做一個完美的連結。