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2014/09/24 瀏覽數:2263

就醫案例-探精實管理

精實管理必先從精實消費著手,了解消費者期待的服務價值後,再進行服務流程規劃以符合精實原則;從病患就診分析了解精實管理真締,所有產業都必須重視精實管理,才能善用有限資源創造客戶與本身價值,無畏國際激烈競爭與衝擊。

2014/01/08 瀏覽數:3837

精實管理-庫存降低篇

要降低庫存基本上要由1.研發階段2.原物料庫存3.半成品庫存4.成品庫存4大方向並行發展,才能獲致最大效果。

2013/07/02 瀏覽數:6971

降低產品不良率,有效的管理方法

當一個工廠產品品質產生問題時,身為領導者的人卻只認為是員工的問題,並以扣薪的手段期望品質提升,但結果品質未見改善,反而造成員工人心浮動離職率上升,真實案例值得借鏡。

2013/05/10 瀏覽數:8605

「精實生產」解密大公開 — 如何利用生產日報表檢出生產浪費

生產報表在不少的企業裡是不被重視的,甚至是被忽略的。也因為如此,很多寶貴的訊息就這樣流失,錯失很多改善的機會點。今天,我們就來了解,如何利用生產報表與精實生產的浪費做一個完美的連結。

2013/03/06 瀏覽數:5363

精實六標準差的價值贏在5S消除浪費的基礎上

「精實Lean」是消除浪費和創造獲利的最有效方法,豐田管理學的精實,強調在人、事、物、財等各構面,將「精」表示精益求精,對於產品或服務品質的持續性與永無止境的追求,「實」表示實實在在,在追求產品或服務的最大價值下,確實消除每一個步驟與流程的浪費。6標準差是一個管理架構,著重在講求品質的改善,精實6標準差(Lean Six Sigma,LSS)是用在後來發現一些與品質無關的時間或庫存問題,利用豐田的精實手法,可以讓流程更具靈活變化,運用5S達到消除浪費,彈性地應對內/外環境的變動,而且達到順暢不停滯的目標,許多企業主極力倡導精實6標準差與5S活動結合,代表著公司要同時講究品質與速度、效率的進步,浪費的減少使成本支出降低,才能更有競爭力。

2013/01/29 瀏覽數:4475

「精實生產」導入的關鍵思維

豐田TOYOTA,不只是汽車品牌,更在世界引發了驚人的精實革命旋風!這股旋風從製造業延伸到服務業,各企業主無不致力於導入精實變革,增加獲利及提高營運績效,然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維,並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維!

2012/12/28 瀏覽數:15346

降低成本與提高生產效率

企業將資源充分利用,來降低成本、提高產品品質和生產效率,追求生產系統的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。想降低成本,得必須先認識成本結構與浪費之處,運用有效降低成本所導入的管理工具,以及運用何種方法來提高生產效率。

2012/10/26 瀏覽數:4528

精實概念在醫療服務之應用

對於豐田汽車而言,精實生產(Lean Production)已經是汽車產業,甚至是在製造業中被視為經營績效卓著、且具有持續改善文化的標竿。然而,將精實生產(Lean Production)的思維應用概念在醫療院所卻還是相對欠缺。因此,透過醫療院所個案導入豐田精實管理的成功模式,發展出適合自己產業及產品特性的企業改善系統,使精實醫療的概念能擴展至保健醫療產業,成為「醫療業中的Toyota」!

2012/09/25 瀏覽數:2463

精實服務(Lean Service) 餐會的體驗

經歷一次精心規劃設計的餐會,道出精實服務為顧客及廠商創造價值的真諦,以平實具體過程闡述精實服務體系如何落實;揭示精實服務應運用在我們日常生活裡,不要把它當作是一門艱深專業的學術理論;規劃精實服務必須從顧客需求與期待為出發,盤點模擬參與的相關角色必要程序,再從為顧客創造價值為目標,充分鏈結服務前台與後勤相關作業,建立書面化作業流程規範,平日有系統培育員工塑造全員積極參與的文化,還要研究可能的突發狀況與應變措施,累積精實服務經驗訣竅為公司資產。

2012/04/03 瀏覽數:4290

精實流程,提升企業營運績效

有營運之神之稱的王永慶曾說:「不賺錢的企業是罪惡」。任何企業營運最終的目的就是要創造利潤來分享股東、員工、顧客、供應商、社會等利害關係人。而企業是靠許多的流程完成企業營運,若能精實流程、減少浪費、提高效率,將有效降低流程的成本,進而提高營運的績效。

  本文從流程的定義、流程管理的重要性,引出企業精實流程。精實企業流程的具體做法是從工作盤點、將工作盤點還原為流程現況、透過腦力激盪與刪除、合併、重組、簡化等方式進行流程之精實,精實後的流程進行電腦化達成降低公司營運成本,增加獲利的目標。

  而其成功關鍵因素是要建構一套讓員工願意自我精實流程的績效管理制度。

2011/12/20 瀏覽數:3810

動態生管實務運用

企業營運係從業務接單、研發設計、採購原物料、制訂生產計畫、加工製造、品管檢驗、包裝入庫、出貨等一系列的流程活動緊密串聯而成的。任何一個部門作業都須環環相扣,不容許出錯,否則就無法達到預期的營運成果。
而居中扮演產銷協調功能的生管,更可說是企業營運最重要的心臟,負責供需平衡,特別是在競爭激烈市場,不確定因素變化快速,加上客戶需求多樣,少量多樣化訂單多且又經常出現急單、插單現象!如何有效安排生產,提升產能,達成Q(Quality)品質、C(Cost)成本、D(Delivery)交期等三大目標,此時動態生管功能備受注目與考驗。
本篇文章將介紹動態生管實務運用要點供讀者參考。

2011/10/03 瀏覽數:3643

精實服務流程、顧客滿意百分

服務品質顧客滿意是任何產業奉為圭臬的經營法則,做到了顧客滿意,可以為企業帶來良好的形象,讓顧客願意重複購買,進而創造更多的顧客與市場……等,最終結果是,企業的獲利表現獲得正面的肯定。