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2016/02/15 瀏覽數:3001

以精實管理核心邁向台灣生產力4.0經管議題探討

繼美國2011年提出先進製造計畫,德國於2012年提出工業4.0,各國陸續推動相關先進戰略計畫,台灣政府也於本(2015)年提出生產力4.0之相對策略計畫,本文以精實管理為核心邁向台灣生產力4.0之經管議題,探討如何利用精實管理為核心技術,協助企業邁向生產力4.0,藉此提升產業競爭力,讓台灣在此一波工業革命之際,不只沒有缺席,更成為世界面臨新一波工業革命之際扮演重要角色與建立創新發展模式,取得產業轉型升級。

2016/01/05 瀏覽數:4064

精實六標準差輕鬆談

精實六標準差,是企業常用來改善工作方式和提高業務流程效率的工具。本文從精實生產與六標準差開始談起,論及各自的異同和巧妙之處,以輕鬆問答的方式,結合筆者過去實務經驗和心得感想,淺論精實六標準差的導入與實踐關鍵,期望對有志推行精實六標準差的企業主或主管,提供初步建構與管理LSS專案的寶貴參考,避免自行摸索的冤枉損失!

2015/03/24 瀏覽數:2004

中小企業邁向精實管理之實力

中小企業在經營管理上,應有部門別任務職掌明確,才能讓各單位有使命感,主管能徹底轉動PDCA管理循環,維持實力非但做得好,而且會使水準略為提昇,邁向精實管理與改善活動在各單位內是持續不停的,以提昇企業經營體質,創造利潤。

2015/03/09 瀏覽數:2108

精實研發系列之1-正視精實研發 提高企業競爭力

精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客,同時杜絕一切浪費情形』,其基本理念為『消除浪費,降低成本』。

  何謂『精實研發』,本文定義為:『將精實生產的想法,運用到產品研發流程中,期望將產品或服務開發階段,能儘量縮短,以應付產品快速上市的需求。』,要瞭解『精實研發』需要改善的內容,就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些?才能加以消除或縮減。

2015/01/15 瀏覽數:3156

精實產品開發管理

精實思維建議企業由顧客的價值(value)來思考,並持續改善追求完善(perfection),達到零浪費(Muda)。這種思維在生產現場,不管在台灣或大陸,都已被運用得淋漓盡致,產生很好的效果。
  本文建議大家由流程、人、工具三個面向來探討、推動精實產品開發。整體而言豐田的「精實(Lean)」與西方的「簡約(Simplicity)」或複雜度管理,有異曲同工之妙,同樣是企業應努力的方向。只是產業發展至今,從微笑曲線的論點去看,企業為求轉型升級,應多花一點時間在「精實產品開發管理」上了。

2014/09/24 瀏覽數:2961

就醫案例-探精實管理

精實管理必先從精實消費著手,了解消費者期待的服務價值後,再進行服務流程規劃以符合精實原則;從病患就診分析了解精實管理真締,所有產業都必須重視精實管理,才能善用有限資源創造客戶與本身價值,無畏國際激烈競爭與衝擊。

2014/01/08 瀏覽數:5112

精實管理-庫存降低篇

要降低庫存基本上要由1.研發階段2.原物料庫存3.半成品庫存4.成品庫存4大方向並行發展,才能獲致最大效果。

2013/07/02 瀏覽數:9006

降低產品不良率,有效的管理方法

當一個工廠產品品質產生問題時,身為領導者的人卻只認為是員工的問題,並以扣薪的手段期望品質提升,但結果品質未見改善,反而造成員工人心浮動離職率上升,真實案例值得借鏡。

2013/05/10 瀏覽數:10533

「精實生產」解密大公開 — 如何利用生產日報表檢出生產浪費

生產報表在不少的企業裡是不被重視的,甚至是被忽略的。也因為如此,很多寶貴的訊息就這樣流失,錯失很多改善的機會點。今天,我們就來了解,如何利用生產報表與精實生產的浪費做一個完美的連結。

2013/03/06 瀏覽數:6258

精實六標準差的價值贏在5S消除浪費的基礎上

「精實Lean」是消除浪費和創造獲利的最有效方法,豐田管理學的精實,強調在人、事、物、財等各構面,將「精」表示精益求精,對於產品或服務品質的持續性與永無止境的追求,「實」表示實實在在,在追求產品或服務的最大價值下,確實消除每一個步驟與流程的浪費。6標準差是一個管理架構,著重在講求品質的改善,精實6標準差(Lean Six Sigma,LSS)是用在後來發現一些與品質無關的時間或庫存問題,利用豐田的精實手法,可以讓流程更具靈活變化,運用5S達到消除浪費,彈性地應對內/外環境的變動,而且達到順暢不停滯的目標,許多企業主極力倡導精實6標準差與5S活動結合,代表著公司要同時講究品質與速度、效率的進步,浪費的減少使成本支出降低,才能更有競爭力。

2013/01/29 瀏覽數:6304

「精實生產」導入的關鍵思維

豐田TOYOTA,不只是汽車品牌,更在世界引發了驚人的精實革命旋風!這股旋風從製造業延伸到服務業,各企業主無不致力於導入精實變革,增加獲利及提高營運績效,然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維,並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維!

2012/12/28 瀏覽數:19487

降低成本與提高生產效率

企業將資源充分利用,來降低成本、提高產品品質和生產效率,追求生產系統的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。想降低成本,得必須先認識成本結構與浪費之處,運用有效降低成本所導入的管理工具,以及運用何種方法來提高生產效率。