精實管理-文章
精實概念在醫療服務之應用
對於豐田汽車而言，精實生產（Lean Production）已經是汽車產業，甚至是在製造業中被視為經營績效卓著、且具有持續改善文化的標竿。然而，將精實生產（Lean Production）的思維應用概念在醫療院所卻還是相對欠缺。因此，透過醫療院所個案導入豐田精實管理的成功模式，發展出適合自己產業及產品特性的企業改善系統，使精實醫療的概念能擴展至保健醫療產業，成為「醫療業中的Toyota」！
精實服務(Lean Service) 餐會的體驗
經歷一次精心規劃設計的餐會，道出精實服務為顧客及廠商創造價值的真諦，以平實具體過程闡述精實服務體系如何落實；揭示精實服務應運用在我們日常生活裡，不要把它當作是一門艱深專業的學術理論；規劃精實服務必須從顧客需求與期待為出發，盤點模擬參與的相關角色必要程序，再從為顧客創造價值為目標，充分鏈結服務前台與後勤相關作業，建立書面化作業流程規範，平日有系統培育員工塑造全員積極參與的文化，還要研究可能的突發狀況與應變措施，累積精實服務經驗訣竅為公司資產。
精實流程，提升企業營運績效
有營運之神之稱的王永慶曾說：「不賺錢的企業是罪惡」。任何企業營運最終的目的就是要創造利潤來分享股東、員工、顧客、供應商、社會等利害關係人。而企業是靠許多的流程完成企業營運，若能精實流程、減少浪費、提高效率，將有效降低流程的成本，進而提高營運的績效。
本文從流程的定義、流程管理的重要性，引出企業精實流程。精實企業流程的具體做法是從工作盤點、將工作盤點還原為流程現況、透過腦力激盪與刪除、合併、重組、簡化等方式進行流程之精實，精實後的流程進行電腦化達成降低公司營運成本，增加獲利的目標。
而其成功關鍵因素是要建構一套讓員工願意自我精實流程的績效管理制度。
動態生管實務運用
企業營運係從業務接單、研發設計、採購原物料、制訂生產計畫、加工製造、品管檢驗、包裝入庫、出貨等一系列的流程活動緊密串聯而成的。任何一個部門作業都須環環相扣，不容許出錯，否則就無法達到預期的營運成果。
而居中扮演產銷協調功能的生管，更可說是企業營運最重要的心臟，負責供需平衡，特別是在競爭激烈市場，不確定因素變化快速，加上客戶需求多樣，少量多樣化訂單多且又經常出現急單、插單現象！如何有效安排生產，提升產能，達成Q(Quality)品質、C(Cost)成本、D(Delivery)交期等三大目標，此時動態生管功能備受注目與考驗。
本篇文章將介紹動態生管實務運用要點供讀者參考。
精實服務流程、顧客滿意百分
服務品質顧客滿意是任何產業奉為圭臬的經營法則，做到了顧客滿意，可以為企業帶來良好的形象，讓顧客願意重複購買，進而創造更多的顧客與市場……等，最終結果是，企業的獲利表現獲得正面的肯定。
直擊現場停、看、聽 豐田式精實服務之旅
華碩在學豐田，鴻海在學豐田，華航、台新銀行、新竹貨運等知名企業都在學豐田，大家一致的想法是透過標竿學習的吸星大法，期望能夠練就爭霸市場的降龍十八掌。豐田的武林絕學，眾人稱之為精實思想(Lean Th inking)，是創辦人豐田喜一郎於1 9 33年在豐田紡織設置汽車部後，經過歷任社長及重要幹部共同打造出來的，是豐田式經營的精髓所在。
五大原則 實踐精實服務
服務不精實是普遍現象仔細檢視企業的各種服務活動，包括：電話訂票、賣場購物、就醫看診、汽車送修及搭乘飛機等，依然可以發現到處充斥的供應者本位主義現象，以想當然爾的想法與慣性來服務顧客，很難感受到消費者心中細微的波動與無奈。如果有機會走進服務的現場，並且以消費者的立場進行觀察，就會發現社會上仍然有不少等待存在，以及沒有價值的服務活動在浪費大家的時間。不光是成立不久還有許多服務流程有待調校的新公司，即使是營運多年的企業，類似的凸槌問題依然層出不窮，顯見服務不夠精實的現象是整個社會的普遍現象。