精實管理-文章
中小企業邁向精實管理之實力
中小企業在經營管理上,應有部門別任務職掌明確,才能讓各單位有使命感,主管能徹底轉動PDCA管理循環,維持實力非但做得好,而且會使水準略為提昇,邁向精實管理與改善活動在各單位內是持續不停的,以提昇企業經營體質,創造利潤。
精實研發系列之1-正視精實研發 提高企業競爭力
精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客,同時杜絕一切浪費情形』,其基本理念為『消除浪費,降低成本』。
何謂『精實研發』,本文定義為:『將精實生產的想法,運用到產品研發流程中,期望將產品或服務開發階段,能儘量縮短,以應付產品快速上市的需求。』,要瞭解『精實研發』需要改善的內容,就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些?才能加以消除或縮減。
就醫案例-探精實管理
精實管理必先從精實消費著手,了解消費者期待的服務價值後,再進行服務流程規劃以符合精實原則;從病患就診分析了解精實管理真締,所有產業都必須重視精實管理,才能善用有限資源創造客戶與本身價值,無畏國際激烈競爭與衝擊。
降低產品不良率,有效的管理方法
當一個工廠產品品質產生問題時,身為領導者的人卻只認為是員工的問題,並以扣薪的手段期望品質提升,但結果品質未見改善,反而造成員工人心浮動離職率上升,真實案例值得借鏡。
「精實生產」解密大公開 — 如何利用生產日報表檢出生產浪費
生產報表在不少的企業裡是不被重視的,甚至是被忽略的。也因為如此,很多寶貴的訊息就這樣流失,錯失很多改善的機會點。今天,我們就來了解,如何利用生產報表與精實生產的浪費做一個完美的連結。
精實六標準差的價值贏在5S消除浪費的基礎上
「精實Lean」是消除浪費和創造獲利的最有效方法,豐田管理學的精實,強調在人、事、物、財等各構面,將「精」表示精益求精,對於產品或服務品質的持續性與永無止境的追求,「實」表示實實在在,在追求產品或服務的最大價值下,確實消除每一個步驟與流程的浪費。6標準差是一個管理架構,著重在講求品質的改善,精實6標準差(Lean Six Sigma,LSS)是用在後來發現一些與品質無關的時間或庫存問題,利用豐田的精實手法,可以讓流程更具靈活變化,運用5S達到消除浪費,彈性地應對內/外環境的變動,而且達到順暢不停滯的目標,許多企業主極力倡導精實6標準差與5S活動結合,代表著公司要同時講究品質與速度、效率的進步,浪費的減少使成本支出降低,才能更有競爭力。
「精實生產」導入的關鍵思維
豐田TOYOTA,不只是汽車品牌,更在世界引發了驚人的精實革命旋風!這股旋風從製造業延伸到服務業,各企業主無不致力於導入精實變革,增加獲利及提高營運績效,然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維,並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維!
降低成本與提高生產效率
企業將資源充分利用,來降低成本、提高產品品質和生產效率,追求生產系統的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。想降低成本,得必須先認識成本結構與浪費之處,運用有效降低成本所導入的管理工具,以及運用何種方法來提高生產效率。
精實概念在醫療服務之應用
對於豐田汽車而言,精實生產(Lean Production)已經是汽車產業,甚至是在製造業中被視為經營績效卓著、且具有持續改善文化的標竿。然而,將精實生產(Lean Production)的思維應用概念在醫療院所卻還是相對欠缺。因此,透過醫療院所個案導入豐田精實管理的成功模式,發展出適合自己產業及產品特性的企業改善系統,使精實醫療的概念能擴展至保健醫療產業,成為「醫療業中的Toyota」!