MKC Logo
瀏覽數:89

結合5S活動與TPM全面設備保養的短中長期策略規劃

一、5S長期推動的阻礙

  筆者曾輔導多家工廠推動5S(整理、整頓、清掃、清潔、習慣/紀律)活動,工廠推動5S活動後雖有初步的成效,但多半仍停留在現場的清掃與物品的擺放要求,呈現停滯的狀態,且隨著時間日久,擔心恐會又回復到未推動前的狀態,這多家工廠推動5S的共同問題如下:

  1.對5S的內涵不了解,以為只是短期的改善工作,對5S的持續改善推動方法不熟悉。

  2.對5S與日常工作的關係不了解,未能發展出5S持續改善的工廠運作策略。

  3.無明確的5S推動計畫,全員參與的氣氛不足,5S組織的功能失去效益。

二、結合5S與TPM為工廠運作的策略

  為了使5S活動不會呈現停滯的狀態,工廠高階管理者須將5S提升為工廠運作的一部分,且能有計畫的執行,筆者建議將5S活動與設備維護的工作結合,並納入公司的策略規劃項目內,推行全面設備保養Total Productive Maintenance (TPM),以零設備異常為目標,除了降低維修成本及增加工作效率外,也能顯現5S活動的持續改善績效。一般分為短、中、長期策略規劃如下圖:

圖1. 結合5S活動與TPM全面設備保養的中長期策略規劃

  短期策略規劃主要在強化5S的整理整頓,並持續進行教育訓練形成全員共識。主要執行計畫如下:

圖2. 結合5S活動與TPM短期策略之執行計畫

  中期策略規劃將清掃清潔的同時融入TPM設備保養機制,明確設備保養的組織規劃與職責,並制定設備管理的制度。主要執行計畫如下:

圖3. 結合5S活動與TPM中期策略之執行計畫

  長期策略除規劃將5S教養提升為主動反映問題與解決的提案改善。導入TPM全面設備保養機制,讓全員參與,並收集策略執行的績效回饋。主要執行計畫如下:

圖4. 結合5S活動與TPM長期策略之執行計畫

三、結語

  「保持現狀就是落伍」,5S是一切管理的基礎,為求企業的持續精進,必須有創新的改變,將5S活動結合TPM全面設備保養的策略與計畫執行,可使企業5S活動能順利推展,同時導入TPM全面設備保養,並深根於工廠內及每一位員工心中及日常活動中。


您可能會有興趣的課程

資料讀取中...

您可能會有興趣的出版品

資料讀取中...

能力雜誌

資料讀取中...
輔導諮詢