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B2C邁向C2B CPC扮演智慧經濟推手

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 面對智慧製造與智慧服務發展趨勢,中國生產力中心(CPC)總經理張寶誠說,現階段已走入智慧經濟時代,隨著產業演進,CPC把智慧生產及智慧服務導入訓練與輔導內容,以迎合時代需求。至於智慧製造與智慧服務,CPC發覺現在消費型態,已從過去「企業對消費者之間模式」(B2C),慢慢變成「消費者對企業之間模式」(C2B),值得企業關注,並進行內部流程改造與經營策略調整。

 張寶誠說,因消費者有很多的需求,可透過現代科技化能量,直接跟工廠下單,如果C2B態樣形成,生產供應方面,就需要有智慧能量及彈性生產,才能做智慧服務。他舉民生必需品為例,一雙好運動鞋,消費者現在不用等工廠做完運動鞋才去選購,而是可依據需求選擇鞋型,直接跟工廠下單。此刻,工廠需有科技化智慧製造能量,才能滿足消費者及時的需求。

 未來消費型態,客製化會大量需求,企業必須及時反應,做到「以人為本概念」。CPC看見市場未來概況,也看到台灣企業在這方面需求殷切,在亞洲生產力組織(Asian Productivity Organization ,APO)與中華民國政府支持下,去年在CPC台中服務處成立「亞洲生產力組織智慧製造卓越中心」,協助企業從過去傳統製造提升至智慧製造,並進一步讓APO其餘19個會員國,能透過智慧製造卓越中心交流平台,獲悉我國在智慧製造推動成果與技術,進而攜手合作。去年,經濟部部長沈榮津在「APO智慧製造卓越中心」成立時,也提到企業數位轉型需求,中小企業不可能跟一般大企業一樣,馬上就能達到智慧化,而是要從數位化做起,因此,「APO智慧製造卓越中心」能幫助中小企業從數位化做起,在公共平台上進行數據收集、分析,進而針對各產業建立起智慧製造模組。

 張寶誠分析,智慧製造前題需先有智慧機械概念,即讓工廠內的機械提升智慧應用,機械智慧化之後,產業才有智慧製造能量。他建議企業可從價值鏈、價值站,走到價值網絡(Value Network),完成智慧製造能量。張寶誠回想他一次參訪德國時,看到「工業4.0」內涵,當時,德國提出「工業4.0成熟度評量」,共有六大構面。張寶誠認為,企業要升級到智慧製造能量,當然先要檢視本身能力。

 2015年張寶誠即提出「生產力再造(iBench4.0)成熟度評量系統」,並將六大構面,彙整為四大構面。他建議企業可利用iBench4.0做評量,評量結果可知道自己優劣地方;不足地方,CPC可協助企業改善。張寶誠娓娓道來CPC在1955年11月成立,到了1970年代,CPC為了提升企業生產力,推動自動化,並組成自動化服務團,協助企業建立自動化能量;到了1980年代,企業生產力提升了,希望能把品質做好,CPC協助企業推行品質提升。

 到了1990年代,CPC為了要把規格標準制度建立,提出標準化概念;2000年千禧年,企業要導入知識經濟概念,CPC在知識含量部分,推動知識管理;後千禧年代,大家都談體驗經濟,CPC導入精實(Lean)與創新概念。生產自行車腳踏板的新可大企業,近期在CPC的協助下積極邁向智慧製造,第一階段先行導入「生產組裝即時動態系統」,透過即時動態系統,讓新可大能即時反應組裝生產線派工狀態。 新可大總經理黃宗澤說:「我們最常被客戶抱怨交貨延遲及庫存不易降低的情況,其原因在於未導入智慧製造前,我們的生產效率,只能達到80%至85%,都要等到下班後,才知道工作延遲狀況。」黃宗澤指出,導入智慧製造後,以精實管理為中心,能立即洞察生產狀況,目前生產效率能提升到98%至100%,大大地改善過去交貨延遲情況,目前客戶對新可大的交期相當滿意。

 CPC成立迄今,剛過64周年,從早期協助企業推動自動化、品質的提升、標準化建立精實(Lean)概念創新價值,到智慧製造,一路走來,CPC始終扮演協助企業提升競爭力的角色,也見證台灣企業經營管理發展軌跡及營運模式改變。


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