德國自2012年推動工業4.0計畫，藉此維持在全球製造領域的競爭優勢，因此全球生產製造朝資訊化、智慧化發展下，產業供應鏈加速垂直與水平數位化成為競爭關鍵。
MES 製造執行系統在上述的全球競爭趨勢下逐漸受到製造業的重視。MES是一個環境也是一個架構，它將即時的資訊和其他資訊系統（如生產流程系統等）相結合，使得生產實體系統與流程控制系統之間的鴻溝得以連結起來。由於製造現場流程複雜，分批、併單、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，傳統上以流程控制為出發點 ERP 系統的製造相關模組難以勝任，於是從工廠營運層考量的專用型製造執行系統便應運而生。MES使用後可以降低生產週期時間、減少在製品、增強準時交貨能力、改善產品品質，進而降低生產成本、增加總生產盈餘，是高科技及高度競爭產業的生存利器。MES 是從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合的系統，可以說是一個製造形態工廠的核心。從公司接到客戶訂單到出貨給客戶，中間生產過程的控管，就是 MES 發揮功能的地方。
CPC的MES+承襲了基本MES功能更是結合CPC以管理顧問的優勢得以發揮最大功效。MES+智慧製造系統特色是結合資深顧問群+專業技術團隊，為企業量身打造最適合之系統，提供了結合數據採集技術，引入「即時化/可視化」之管理模式，建立生產流程的版本管理動態地切換生產線，增加彈性，使得管理者連結系統就可隨時掌握所有生產狀況並及時解決問題。
MES製造執行系統的導入，絕非單一軟體與生產線報功方式改變而能完成。由CPC提出的MES+模式是結合資深顧問群+專業技術團隊共同完成，同時必須回歸到客戶基礎面將基礎流程及基礎製程資料進行完整蒐集分析與討論過濾後藉由MES+軟體工具獲取生產線最為完整有效數據，與ERP相關管理流程資訊相結合，呈現最佳管理數據及時反映生產線及滿足訂單出貨需求。因此ERP全模組化流程完整訊息的呈現應是導入MES+能夠達成最佳效果的前期條件。