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企業導入智慧工廠的第一步

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  台灣製造業過去有極高比例花費在設備應用端,尤其是機台設備是高成本的固定資產,面對這波智慧製造概念,除了導入新機台外,為了讓營運時發揮最高價值,製造業者如何提升這些舊機台的效益,從自動化朝向智慧化,成為管理者首要工作。設備廠商也提供相關的解決方案,只要有明顯的效益,業者的導入意願就會提升。

  大多數企業朝智慧工廠發展,首先建議從大數據收集開始,陸續朝IOT物聯網及網實整合CPS發展。近年來從本中心顧問輔導案分享獲得一些資訊,其中以導入IoT應用較多,主要以監控設備狀態為主,另外也導入網實整合,是以監視與控制設備的功能為主。因此就企業設備運作的狀態來看,從監視狀態è控制狀態è判斷改善狀態,善用設備產出的大數據進而搭配機器學習導入AI技術,以達成智慧工廠的境界。

  因此導入智慧工廠基礎必備ERP系統外,建議企業從MES(製造執行系統)導入開始,MES是企業從訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成,主動收集及監控製造過程中所產生的生產資訊,以確保生產品質的系統工具。而ERP系統與MES系統不同在於ERP只能控管原料及成品(庫存),無法有即時產出的成本報告,而MES將對於所有原料倉、半成品倉及成品倉所有物料的控管一目瞭然,提供準確成本報告。如何降低沒有附加價值的活動,進而改善企業製程,是MES可以借力。

  另外透過MES系統可以讓生產線上所有工單、設備訊息都能被揭露訊息,如:機台管理及維護,可透過MES系統,進行預先保養機台功能,才能使產線不中斷,生產線可以順暢地運作,進而提高生產效率,達成對客戶交期準確,進而降低成本。

  因此智慧工廠的情境,系統必須與ERP系統結合,整合企業流程與工廠生產設立的目標,設備機器之間的資訊交換要即時要快,讓製造端的資訊流通更加透明,進一步做到異常回報與預測維修保養,以達成管理工廠智慧化的目的。

 

參考文獻:

https://cimes.ares.com.tw/
http://​​​​​​​https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&id=0000508335_9lq2v1774o6dcw4y1mb01


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