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IE工具-MOST系統簡介及應用

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一、MOST系統的發展

1. PTS法的若干種類中,以WF法、MTM法最具代表性,而MOST系統為MTM法項下的一種。

• MOST系統法是由美國H.B. Maynard公司所開發,是一種將動作分解為 “流程”,所開發出來的一種PTS法。

• 在歐、美、日等國之電機、機械、輸送用機器業界都有公司導入此法。

• MOST(Maynard Operation Sequence Technique)跟其他PTS法比較起來,可說是較為簡單且經濟之手法。

(1)MOST的特徴

• 經濟性:分析所需時間較短,容易學習。

• 充分之正確性:分析之相對誤差(失誤)較少,具一貫性。

• Method 敏感:可將分析結果與改善連結。

• 適用範圍廣泛:各種Level(多品種、少量~量產、直接~間接)可開展追加資料。

• 實際作業前即可設定標準工時。

(2)MOST之基本想法

  注重人或物品的移動,並將移動視為一連串的連續動作(Sequence)。

例如: 伸出手(Reach) / 抓取(Grasp) / 搬運(Move) /決定物品位置(Position)等流程。以如此一連串動作為「範例」,作為分析物品移動之標準指南,此一連串的動作的內容,實際上是由許多不同內容的動作所組成。

二、MOST系統的3種連續動作

①一般移動之連續動作(General Move Sequence)
   -不給予某物品空間限制,移動至適當的位置。

②限制移動之連續動作(Controlled Move Sequence)
   -將某物品移動至其他物品表面上或與其他物品連結情況下移動。

③工具使用之連續動作(Tool Use Sequence)
   -使用手工具或器具、道具所進行之動作。

三、一般移動之連續動作(General Move Sequence)

• 適用於某物品於不受限空間下移動時。

• 受身體部位之控制,該物品於無空間限制下,沿著路徑移動時。

• 普通移動係因以下之次動作引發為連續動作時適用。

① 對遠方某物品直接或以身體動作、歩行帶動伸出單手或雙手。

② 將物品置於身體部位可控制處。

③ 直接或以身體動作、步行帶動,將物品移動至某位置。

④ 將該物品放置於暫時或最終位置。
  連續動作範例表示方式為擷取上列各項動作第一個字母之文字列。

(1)一般移動之符號及意義

(2)一般移動資料表

(3)普通移動序列的分析事例 (例題)

  在餐廳走3步至架子下方拿取一個托盤,放至配菜台上(請注意)

     A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0

   A6 = 距離對稱物3~4步。

   B6 = 彎腰,再站直。

   G1 = 拿取1輕巧的對象物(托盤)。

   A1 = 手伸長的距離來移動對象物。

   B0 = 身體不動。

   P3 = 調整對象物來決定位置。

   A0 = 不返回

  查上表資料卡合計指標值、再將所得之合計指標值,乘以10倍即可計算出時間值。

  上例為:6+6+1+1+0+3+0=17
          17×10=170TMU
                =6.12秒

※1TMU(Time Measurement Units)=0.036秒

(4)普通移動序列的分析練習

四、限制移動之連續動作(Controlled Move Sequence)

  適用於一個物體沿某一個受約束(或控制)的路徑作移動,亦指該物體的移動路線至少有一個移動方向受到限制。

(1)限制移動之符號及意義

(2)限制移動資料表

五、工具使用之連續動作(Tool Use Sequence)

  一般移動與限制移動一般都是透過使用工具來完成。

(1)工具使用之符號及意義

(2)旋緊(F) & 鬆開(L)資料表

(3)其他資料表

 

六、如何運用MOST系統於現場工作改善

   1.MOST系統先期訓練

     1.1課長級(種子幹部)幹部訓練。

     1.2班組長級幹部訓練。

     1.3利用各部門之工作實際案例(時間長度建議20秒以內為宜),進行訓練。

  2.MOST系統運用程序:

   2.1選擇需改善之瓶頸工作(可利用P-Q分析)。

   2.2對需改善之工作進行VIDEO拍攝 ( 運用數位相機或V8均可、存檔之檔名需能立即辨識是何影片及改善前後)。

   2.3改善前工作步驟分解(看影片進行作業步驟分解)。

   2.4改善前工作時間配入及改善構想註記(MOST標準時間表製作、配入MOST標準時間、改善構想註記)。

   2.5問題分析檢討與改善方向擬定。

   2.6建立改善後之作業步驟。

   2.7進行改善(利用ECRS及治、工、夾具)。

   2.8改善後VIDEO拍攝及工作分析(MOST標準時間表製作,配入MOST標準時間)。

   2.9改善前後之效益分析。

   2.10改善案例發表。

   2.11標準化作業及維持(含文字檔及VIDEO檔均需依照文件及版次進行管理)。

八、企業運用時應注意重點

  以上所述之改善活動,其重點須在於實踐(實務),千萬不可流於形式,主要的著眼點貴在讓人員親自去拆解體會MOST手法,讓參與人員提早感受到工作改善的成就感,加速並提高人員的熟練度與專精程度。

  最後,針對推動MOST改善的成功因子中總結以下幾點,供有意推動MOST人員參考。

  1. 高階主管參與推動。

  2. 將MOST手法納入基層主管必備知識及技巧。

  3. 建立改善資料庫,以作為日後技能教材培養內部師資。

  4. 過程中能善用活動看板,使人員能及時體驗成就感。

  5. 最好與提案改善或績效進行聯結。

  6. 改善之提案能迅速回饋予設計規範上,朝設計與製造同步思考方向前進。

  7. 鼓勵運用外部組織的刺激(BENCHMARKING),以清楚未來現場改善之目標。


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