全員生產保全提升經營效率

TPM 是以生產保全(PM)圈的小集團活動為基礎，從最高階層到第一線作業人員，所有階層與所有部門全員參與，藉著人和設備體質的改善，達到強化企業體質，提升經營績效的目標。

TPM 於1971 年由日本設備維護協會(Japan Institute of Plant Maintenance，簡稱JIPM)開始倡導，初期強調現場的設備保養，以生產部門為對象，將現有設備做最大極限的運用。

1980 年以後，以設備為導向，由點、線、面擴大為全員參與的活動。根據JIPM 指出，TPM 的具體涵義為：追求生產系統的總合效率的極限，提高生產效率，達改善企業體質的目標。強調操作人員的自主保養，日常保養由操作人員負責，設備檢查、診斷、修理，由專業維護人員負責。在現場現物架構下，追求零災害、零不良、零故障，並將所有損失事先加以防範。

從生產部門開始，擴展所有的部門，從經營階層到第一線的作業員，全員參與。運用重複小集團活動，達成零損失的目標。TPM 的架構，以整理、整頓、清掃、清潔、紀律等5S 為基礎；包含自主保全、計畫保全、產品與設備管理開發、個別改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八大支柱為主軸。

在推動上，必須由上而下讓政策得以貫徹，同時由下而上讓意見得以反應與溝通，並以部門別機能來主導八大分科會的運作。

教育訓練尤其是TPM 推動成功的重要關鍵，在全員的教育訓練上，須兩階段循序漸進：在導入期以TPM 概念導入、TPM 展開、改善手法研修為主；在推展期則進行專門分科教育，依職務、職位別，編製教育訓練教材，訂定知識、技能學習基準，據以實施教育訓練。若想要成功推動TPM，管理的技術與方法固然重要，但全員重視問題，積極參與，充分貫徹的決心，更是至要關鍵。(刊登於2009年8月10日經濟日報)