經營管理

  • 正確的減碳觀念與做法
    2024/07/08 瀏覽數:9

    經生產力中心與專家們進行研討後,針對企業於節能減排系統的優化上,重點可分為6大系統來進行檢視,包含馬達/變頻器、空氣壓縮機系統、空調系統、照明系統、電力需量估算及鍋爐系統等部份,其中照明系統、電力需量估量因企業己有清楚的檢視方式並有明確的改善方式故於此不多做論述,而鍋爐系統則因範圍廣、應用層面多且因應產業專業有不同設計方式,需委由專家處理,故建議在不大幅改造的前提下,建議企業可先朝向燃料替代方向優化即可,其餘3個系統優化建議詳述如文章內容。

  • 淺談台灣積體電路製造股份有限公司的成功之道

    創辦人張忠謀先生認為一家公司最重要的三件基礎,分別是企業願景、公司文化與公司策略。願景需要把員工心目中的目標更提高一層,不可能是大家發財;公司文化至少要能延續30、40年,甚至更久都不變;一個不錯的公司策略,應該可以5年不改,如果一家公司有很好、很健康的企業文化,即使遭遇挫折,也會很快地再起來;如果沒有很穩固的企業文化,一旦遇到同樣的挫折,便不會再起來。

  • 疫後供應鏈移轉大陸輔導廠商需求之觀察

    因應中美貿易大戰,關稅增加迫使電子組裝業回台重新上線生產

  • 從平凡到精彩,精進你的職場簡報力

    簡報在職場工作中至關重要,本文深入探討提升簡報能量的方法。從內容規劃到簡報製作,再到口語表達,重點在於了解聽眾需求、一致性版面設計和清晰表達。透過不斷實踐與經驗積累,提升簡報技巧將成為職場中影響力的關鍵。

  • 數位轉型與行動支付:點亮商家的未來之路

    店家數位轉型結合行動支付,提高效率、滿足現代需求,店家成功整合POS、雲端、大數據,將簡化流程及創新經營,展現技術的力量及在數位時代創新的決心。

  • 從精實生產到精實創新(下)

    豐田生產系統(Toyota Production System,簡稱TPS)是精實思維的基礎,其核心理念包括減少浪費、提高效率、以及強調價值流動。精實生產是一種管理理念和方法,旨在將價值流動優化,從而實現更高水平的生產效能和客戶滿意度。總的來說,推動精實生產的目的是建立一個更具競爭力和靈活性的生產體系,以滿足客戶需求,提高企業的長期成功機會。 而精實創新理論則來自於許多創新理論和實踐,包括最小可行產品(Minimum Viable Product,MVP)的概念、敏捷開發、以及設計思考等。這些理論強調迅速的試驗和反饋,以更靈活地滿足市場需求。精實創新是一個在實踐中漸漸形成的概念,由於需要同時注重效率和創新,以對應不斷變化的市場環境。在這個過程中,許多組織和學者都對精實思維和創新理論進行了整合,以發展出更具適應性和競爭力的方法。 精實創新(Lean Innovation)強調客戶導向、快速迭代、最小可行產品(MVP)、團隊協作、減少浪費、持續學習,不斷優化其創新流程,提高產品上市的成功機會。此方法在新創領域經常被引用來開發新創商品。但是對於具規模的企業常規研發團隊,就缺乏一些更嚴謹的方法論支持。德國阿亨大學的工具機暨製造工程研究室(WZL)與德國企業成立複雜度管理學院(The Complexity Management Academy)提供多種訓練、輔導活動培養完整的專業知能,同時透過複雜度社群推廣精實創新的流程到各企業,以提升企業研發的能力。過程中以精實精神創造出具整合產品開發(IPD)的精實創新(Lean Innovation)流程。

  • 企業永續的新挑戰:生物多樣性保護與自然相關財務揭露

    近年來,愈來愈多大型企業加入「自然相關財務揭露」(TNFD)等國際倡議,將生物多樣性納入管理決策,因為生物多樣性喪失不僅會對企業供應鏈造成影響,甚至會對人類的生存造成威脅。這幾年國際間ESG趨勢也逐漸轉向生物多樣性維護與自然解方,意識到健全的生態系統對企業及地區永續的重要性。

  • 商業模式解析-Foodpanda的危機解析與未來可能性探討

    Foodpanda在長期耕耘台灣市場之後,坐穩了市場龍頭位置,整個台灣的競爭者也只剩下UBER,2022年更是號稱達到了損益兩平,在這看似利多的當下,母公司卻打算出售整個亞洲業務。這個第三方平台在營運上出了什麼問題?未來又將應該如何面對,本文透過商業模式九宮格之解析,試圖探討未來可能性,同時,也給新創事業在獲得成功後,要進入維持營運獲利階段的企業,作為反思之案例。

  • 淺談碳盤查
    2024/05/03 瀏覽數:95

    歐盟碳邊境調整機制(CBAM)於2026年正式實施收費機制,而台灣政府未來也會有對應的碳費機制,因此企業勢必要瞭解使用多少碳,且可以從何處減碳,溫室氣體盤查成了關鍵。

  • 以快速換模因應少量多樣生產模式-導入方式解說

    對於現今市場少量多樣的客戶需求,為了滿足訂單並掌控製造成本,快速換模的導入,就越顯重要;不僅可使生產快速且有效切換製造工序,並縮短生產等待時間,進而增加生產效率及降低成本,提升對訂單交期的需求應變能力。