智慧製造

  • 智慧食品供應鏈－台灣食品製造業趨勢與分析

    食品製造業者多以經驗法則叫貨，數量不準確易造成原料過期浪費、延遲產品交期。目前台灣半數食品製造業者仍以較為傳統的方式製造生產，本文將分析目前市場現況，並舉2個轉型案例，說明食品製造業未來發展趨勢。

  • 系列活動(三) CPC數位轉型服務團引領數轉乾坤 協助企業掌握適者文化 騰躍御變企業

    隨著全球疫情趨緩，我國也從防疫轉為與疫情共存，但面對數位、淨零、AI浪潮等國際情勢瞬息萬變，企業領導者不僅無法迴避，更必須懂得蛻變為「御變者」。

  • 以End-User需求思維企業轉型發展－「推動精實+智造數據整合應用」

    以客戶(End-User)需求為前提進行整體營運數據整合分析，找出關鍵問題進行分析，透過標準作業流程制定及改善工作推動，引進具有智能判斷能力設備及管理系統應用，取代人工作業，並在短中長期目標指引下，透過PDCA持續進行工作效能優化，以快速回應客戶需求，並且提升企業營運績效及創造企業新價值。

  • 中國生產力中心率團前進德國 提供企業ESG永續管理最佳解方

    全球許多企業開始揭露ESG相關資訊，然而ESG數據不只靜態的呈現，更是動態的展現。建議企業要揭露的不僅是過去財務經營績效，更要符合ESG之永續發展目標以達到永續經營。 

  • 數位精實管理－低成本的可視化戰情室

    為協助中小企業將管理需求在有限的資源下就達到數位或智慧化管理模式，中國生產力中心提出以數位精實管理為核心，應用工業監控系統SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）來整合現場儀表及各項數據的做法，讓企業能以低成本的方式達成現場管理可視化到透明化的程度，讓企業主管能在短時間內即透過應用物聯網（IoT）等相關技術，並連結企業內各個系統或個人建置之資料庫，以現場戰情室監控看板（Dashboard）方式展現，使管理者可即時掌握現場狀況。

  • 電子被動元件業的數據化生產管理的JIT應用

    使用稀少資源及貫串連輯的方法，在產業的特殊環境下達成最小浪費的實施架構。可依公司處境、資源、實際需求等來決定實施範圍、程度等來決定實施的生產管理法，亦為一種以生產流為主軸的數位化架構基礎。

  • 人工智慧應用百花齊放下，產業真的準備好了嗎？（營運策略篇）

    企業在引進人工智慧解決方案時，最容易遇到策略不明確、資料量與品質不足、無法規模化等挑戰，導致轉型步伐延宕，業者可以如何做來解決這些挑戰呢？

  • 探討如何以戰略性策略發展國際合作專案，創造國際競爭優勢－以新加坡「SIRI 智能工業指數」與我國「工業4.0 iBench生產力再造成熟度評量」之推廣為例

    迎向區域整合挑戰，我國需以更靈活、戰略性策略參與國際組織或國際合作發展計畫，增進台灣能見度。新加坡擅長打造品牌，本文將藉新加坡經濟發展局推出「SIRI 智能工業指數」與中國生產力中心自主發展「工業4.0 iBench生產力再造成熟度評量」推廣方式為例，探討如何發揮公私部門國際合作韌性，創造國際競爭力。

  • 新加坡的智慧製造模式可以為台灣帶來什麼靈感？

    新加坡自建國以來便在狹縫中求生存。過去由於是線性經濟時代，人力、土地、設備、天然資源的缺乏成為該國製造業的硬傷。但在數位經濟時代下，透過數位技術與軟體發展，新加坡在智慧製造上的投入逐漸成為全球標竿。

  • 燈塔工廠對製造業者在營運與供應鏈管理的啟發

    燈塔工廠當前已成為全球智慧製造的標竿典範，該專案由世界經濟論壇與麥肯錫顧問公司針對特定工廠進行評選，針對完成工業4.0部署之廠房給予燈塔工廠認證。這些由軟體驅動、整合單線、整機整場，乃至供應鏈的業者運用前瞻數位科技打造生產標竿與建立生態系。獲選業者從技術、供應鏈、新創合作的角度，逐步成為智慧製造中的造局者。