亞洲生產力組織(Asian Productivity Organization, APO)第68屆理事會議(GBM)於2026年5月20日至22日於印度新德里舉行,來自20個會員國的理事、代表與顧問共51人及2位觀察員出席會議,共同研商區域生產力發展與組織治理等策略,展現亞太各國對提升區域韌性與產業競爭力之高度重視。
在製造業競逐「品質、成本、交期」三角的環境下,TPM(全面生產管理)中的「計畫保養」是提高機台稼動率與降低維護成本的核心方法。TPM是由日本設備維護協會在1971年系統化提出,八大支柱中「計畫保養」與「自主保養」並列骨幹,目標是零災害、零不良、零故障,強調以設備與人為中心、全員參與、消除各類損失以強化生產管理。本文將深入剖析計畫保養的策略定位、落地執行的黃金七步驟,以及如何透過數據驅動決策,說服您為何現在就該啟動這場維修體系的革命。
2024年,正式成為有紀錄以來最熱的一年,全球平均氣溫首次超過工業化前水準1.5°C,創下新高。2026年將成為臺灣ESG發展的重要轉折點,包括碳費徵收、ESG評鑑及碳交易制度上路,企業將面臨更嚴格的永續要求。文中強調,推動ESG不只是法規遵循或企業形象,更希望透過減碳與環境管理,降低災害發生風險,讓人們與下一代擁有更安全的生活環境。
活動快訊
趨勢推薦
智造未來AI核心轉型
在全球供應鏈波動與勞動力短缺的背景下,AI 轉型已成為製造業提升競爭力的核心引擎。透過整合物聯網(IoT)與大數據,企業能實現從單點自動化到全鏈路「智造」的跨越。製造業轉型核心在於將 AI 導入生產鏈,實現從「自動化」到「智能化」的跨越。透過預測性維護、品質檢測自動化與供應鏈智慧調度,有效降低生產成本並提升稼動率。整合數據與製造技術,建構具備高度靈活性的智慧工廠,打造數位競爭力。
數據引領精實生產實踐
精實生產 (Lean Production) 理論核心是「創造價值、消除浪費」,但實務實踐已由數位技術驅動。企業透過 AI 與物聯網 (IoT) 進行即時數據分析,將傳統的看板系統升級為動態預測的智慧拉動系統,實現真正的零庫存。此時的精實不再只看單點設備效率,而是著重於整體供應鏈的彈性與韌性,以應對地緣政治與缺工挑戰。實踐的成功關鍵,在於建立基於數據透明的持續改善 (Kaizen) 文化,讓前線員工利用自動化工具自主優化流程。