亞洲生產力組織(Asian Productivity Organization, APO)第68屆理事會議(GBM)於2026年5月20日至22日於印度新德里舉行,來自20個會員國的理事、代表與顧問共51人及2位觀察員出席會議,共同研商區域生產力發展與組織治理等策略,展現亞太各國對提升區域韌性與產業競爭力之高度重視。
面對氣候變遷與資源枯竭的雙重夾擊,傳統「開採、製造、丟棄」的線性供應鏈模式正走向盡頭,企業必須轉型為「循環供應鏈」,這不僅是資源回收,更是透過「閉環設計」將廢棄物轉化為養分的系統性價值重塑。為實踐此目標,企業需從銷售產品轉向「產品即服務(PaaS)」與區域化網絡,並建立「規模化維修」、「在地製造」、「在地循環」,以及「透明協作」四大關鍵能力。循環供應鏈能助企業從成本中心轉型為價值創造者,更是投資未來並確保永續生存的終極解答。
面對歐盟以永續產品生態設計規範Ecodesign for Sustainable Products Regulation為核心所推動的永續轉型,數位產品護照Digital Product Passport不僅是單純的產品資訊卡,而是未來企業參與全球供應鏈的入場證。對台灣企業而言,這場變革既是挑戰,也是轉型契機。
活動快訊
趨勢推薦
智造未來AI核心轉型
在全球供應鏈波動與勞動力短缺的背景下,AI 轉型已成為製造業提升競爭力的核心引擎。透過整合物聯網(IoT)與大數據,企業能實現從單點自動化到全鏈路「智造」的跨越。製造業轉型核心在於將 AI 導入生產鏈,實現從「自動化」到「智能化」的跨越。透過預測性維護、品質檢測自動化與供應鏈智慧調度,有效降低生產成本並提升稼動率。整合數據與製造技術,建構具備高度靈活性的智慧工廠,打造數位競爭力。
數據引領精實生產實踐
精實生產 (Lean Production) 理論核心是「創造價值、消除浪費」,但實務實踐已由數位技術驅動。企業透過 AI 與物聯網 (IoT) 進行即時數據分析,將傳統的看板系統升級為動態預測的智慧拉動系統,實現真正的零庫存。此時的精實不再只看單點設備效率,而是著重於整體供應鏈的彈性與韌性,以應對地緣政治與缺工挑戰。實踐的成功關鍵,在於建立基於數據透明的持續改善 (Kaizen) 文化,讓前線員工利用自動化工具自主優化流程。