壹、前言
您的企業是否有以下通病？設計部門工程師在設計產品時，會隨著個人喜好的不同，而有不同的材料或規格。倉庫部門反映：類似功能的材料或規格種類愈來愈多，生產剩餘材料的庫存數量卻都很少。採購部門反映：供應商多，且採購每次購買數量不大，無法以量制價，隨時與新廠商都是處於磨合期，有默契後就是準備換廠商的時候了。
材料標準化的定義：在產品設計階段(ODM或OEM中有非客戶指定的材料)，只要能達到客戶對產品的要求規格或標準，都是顧客滿意的基礎。為了達成產品的功能，設計者存在有使用不同的材料或不同的規格，來達到產品的功能，不管是品名種類或不同規格，必須找出屬於公司最適合性價比的標準材料，未來並能遵循優先順序使用。
丹麥樂高(LEGO)公司Billund總部設計師的工作室有各種不同的積木，可以不斷地將積木組合、拆解以發展不同的玩法，設計師重視零件的標準化與模組化，零組件種類從14,000件降低到4,000 件，並可以使用在前後期的玩具，零組件共用的觀念也是零組件可以達成經濟批量、自動化生產的主要原因。另歸納Apple笑傲科技業的成功關鍵：以規模優勢掌握供應鏈-零件供應充足，設計獨特-價格便宜，產品種類少-並採用共通零件。由此可見材料標準化對企業的重要。
貳、材料標準化的優點
1.降低庫存品項目。
2.降低採購成本。
3.降低行政作業費。
4.降低貨運費，縮短交期。
5.減輕設計及採購人員的負擔。
6.方便儲存。
7.增加產品對零件比。
參、推動材料標準化的步驟
1.經營高層的支持，成立委員會
材料標準化是公司內部跨部門的工作，所以必須先獲得經營高層的支持，才會有事半功倍的效果。首先成立材料標準化委員會，其工作職掌：
主任委員：負責材料標準化的整體規劃、推行、查核工作。負責按月定期產出相關分析報表。
總幹事：協助主任委員綜理各項事務。
推行委員：負責該材料標準化的推行工作。按照規定定期提供資料予主任委員。針對異常提出原因分析及改善對策。
2.建立相關作業的標準程序
制訂材料標準化相關管理程序及作業標準。
3.建檔作業
(1)ODM型態的公司：
依據市場的需求或客戶的聲音，找出來產品或材料具競爭力的規格值，採購部門再依據成本取得的高低，找出建議使用的優先順序，其性價比愈高者就是愈優先使用的材料。
(2)OEM型態的公司：由非客戶的指定材料中，即自己有主導權的材料優先標準化。
由倉庫整理同一部位使用的各項材料及單項材料的各項規格，條列出材料的功性能及材料的單價，再透過設計、採購、業務部門共同檢討，找出建議使用的優先順序。
(3)依產品類別及部位分別建立標準材料檔後，利用公司電腦系統涵蓋產品、部位有建議使用的材料可查詢，並要求使用者必須有使用帳戶及密碼才能進系統使用，以作好技術的蓄積及確保資料的保密性。
4.使用
對相關的專責人員進行培訓、宣導，讓員工能夠充分了解及建立共識。如在銷售人員拜訪客戶時，可以透過即時網路查詢公司內部材料標準化的相關資料，除可提升產品的性價比外，並可以塑造銷售人員的專業形象。
5.維護作業
產品設計者依據已標準化的材料優先順序使用，不可依個人的嗜好選用，造成後續管理的困擾。若要超出範圍或更新的材料，必須依管理核決程序進行制訂、修改或廢止作業，以維持檔案的即時及準確性。
6.績效評核
以(產品種類：材料總品項)來衡量材料標準化執行的效果，其比值愈高表示標準化的程度愈理想。
肆、案例
1.某ODM企業作業程序說明如下：
流程：原樣製作→客戶選購/套樣製作→量產前進行生產樣確認→量產。
作業程序說明：
該企業是一家ODM公司，有自己的研發產品(原樣)，客戶來廠選購時，喜歡的產品必須重新手工複製打樣(套樣)；客戶收到套樣後，進行市場的拓銷工作，獲得消費者喜好，進行下訂單前的生產樣確認，通過後，開始大量生產作業。由於套樣是手工打造，生產樣是使用模具設備生產，原先套樣的味道跑掉，導致發生頻率極高的設計變更，造成後續作業時間的延宕及模具維修…等費用的浪費。
建議：導入材料標準化制度，開始原樣的製作就以標準材料導入開發，不僅可以節省模具費用，並可使開發及生產的時間縮短，並減少設計變更的發生。
2.某OEM企業材料標準一覽表為例：
材料標準一覽表
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伍、結論
簡易的創新就是舊元素新結合，新產品常常從修改材質、改變形狀、厚薄，到改變大小。當設計者能夠把工作經驗說出來，透過整理、分類歸納，其實就是作好內隱知識的蓄積，從材料的標準化開始，要做好創新就不難了。在目前瞬息萬變的競爭市場環境，執行材料標準化後，將把材料變成為共通材料，採購每次購買數量大，可以達成以量制價效果；若遇有生產的餘料，下批生產仍可以繼續使用，降低變成呆滯材料的機會，間接也提高材料的存貨週轉率，減少資金的積壓，所以加速材料標準化是公司內部節流的基本工作。