材料標準化

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壹、前言
       您的企業是否有以下通病?設計部門工程師在設計產品時,會隨著個人喜好的不同,而有不同的材料或規格。倉庫部門反映:類似功能的材料或規格種類愈來愈多,生產剩餘材料的庫存數量卻都很少。採購部門反映:供應商多,且採購每次購買數量不大,無法以量制價,隨時與新廠商都是處於磨合期,有默契後就是準備換廠商的時候了。
       材料標準化的定義:在產品設計階段(ODM或OEM中有非客戶指定的材料),只要能達到客戶對產品的要求規格或標準,都是顧客滿意的基礎。為了達成產品的功能,設計者存在有使用不同的材料或不同的規格,來達到產品的功能,不管是品名種類或不同規格,必須找出屬於公司最適合性價比的標準材料,未來並能遵循優先順序使用。
       丹麥樂高(LEGO)公司Billund總部設計師的工作室有各種不同的積木,可以不斷地將積木組合、拆解以發展不同的玩法,設計師重視零件的標準化與模組化,零組件種類從14,000件降低到4,000 件,並可以使用在前後期的玩具,零組件共用的觀念也是零組件可以達成經濟批量、自動化生產的主要原因。另歸納Apple笑傲科技業的成功關鍵:以規模優勢掌握供應鏈-零件供應充足,設計獨特-價格便宜,產品種類少-並採用共通零件。由此可見材料標準化對企業的重要。

貳、材料標準化的優點
1.降低庫存品項目。
2.降低採購成本。
3.降低行政作業費。
4.降低貨運費,縮短交期。
5.減輕設計及採購人員的負擔。
6.方便儲存。
7.增加產品對零件比。

參、推動材料標準化的步驟
1.經營高層的支持,成立委員會
材料標準化是公司內部跨部門的工作,所以必須先獲得經營高層的支持,才會有事半功倍的效果。首先成立材料標準化委員會,其工作職掌:
主任委員:負責材料標準化的整體規劃、推行、查核工作。負責按月定期產出相關分析報表。
總幹事:協助主任委員綜理各項事務。
推行委員:負責該材料標準化的推行工作。按照規定定期提供資料予主任委員。針對異常提出原因分析及改善對策。

2.建立相關作業的標準程序
  制訂材料標準化相關管理程序及作業標準。

3.建檔作業
(1)ODM型態的公司:
依據市場的需求或客戶的聲音,找出來產品或材料具競爭力的規格值,採購部門再依據成本取得的高低,找出建議使用的優先順序,其性價比愈高者就是愈優先使用的材料。

(2)OEM型態的公司:由非客戶的指定材料中,即自己有主導權的材料優先標準化。
由倉庫整理同一部位使用的各項材料及單項材料的各項規格,條列出材料的功性能及材料的單價,再透過設計、採購、業務部門共同檢討,找出建議使用的優先順序。

(3)依產品類別及部位分別建立標準材料檔後,利用公司電腦系統涵蓋產品、部位有建議使用的材料可查詢,並要求使用者必須有使用帳戶及密碼才能進系統使用,以作好技術的蓄積及確保資料的保密性。

4.使用
對相關的專責人員進行培訓、宣導,讓員工能夠充分了解及建立共識。如在銷售人員拜訪客戶時,可以透過即時網路查詢公司內部材料標準化的相關資料,除可提升產品的性價比外,並可以塑造銷售人員的專業形象。

5.維護作業
產品設計者依據已標準化的材料優先順序使用,不可依個人的嗜好選用,造成後續管理的困擾。若要超出範圍或更新的材料,必須依管理核決程序進行制訂、修改或廢止作業,以維持檔案的即時及準確性。

6.績效評核
以(產品種類:材料總品項)來衡量材料標準化執行的效果,其比值愈高表示標準化的程度愈理想。

肆、案例
1.某ODM企業作業程序說明如下:
流程:原樣製作→客戶選購/套樣製作→量產前進行生產樣確認→量產。
作業程序說明:
該企業是一家ODM公司,有自己的研發產品(原樣),客戶來廠選購時,喜歡的產品必須重新手工複製打樣(套樣);客戶收到套樣後,進行市場的拓銷工作,獲得消費者喜好,進行下訂單前的生產樣確認,通過後,開始大量生產作業。由於套樣是手工打造,生產樣是使用模具設備生產,原先套樣的味道跑掉,導致發生頻率極高的設計變更,造成後續作業時間的延宕及模具維修…等費用的浪費。
建議:導入材料標準化制度,開始原樣的製作就以標準材料導入開發,不僅可以節省模具費用,並可使開發及生產的時間縮短,並減少設計變更的發生。

2.某OEM企業材料標準一覽表為例:

材料標準一覽表

伍、結論
       簡易的創新就是舊元素新結合,新產品常常從修改材質、改變形狀、厚薄,到改變大小。當設計者能夠把工作經驗說出來,透過整理、分類歸納,其實就是作好內隱知識的蓄積,從材料的標準化開始,要做好創新就不難了。在目前瞬息萬變的競爭市場環境,執行材料標準化後,將把材料變成為共通材料,採購每次購買數量大,可以達成以量制價效果;若遇有生產的餘料,下批生產仍可以繼續使用,降低變成呆滯材料的機會,間接也提高材料的存貨週轉率,減少資金的積壓,所以加速材料標準化是公司內部節流的基本工作。
 

 

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