創立於1993年的榮剛材料科技股份有限公司，為第19屆國家品質獎企業獎得主，係台灣唯一專業生產特殊合金材料之企業，主要產品廣泛應用於航太、能源、生醫、油氣、水及模具機械等產業，在國際工具鋼生產中佔有一席之地。然而，令人稱羨的背後，張世豐總經理竟是這樣形容自家公司的：「1999年以前是水餃股，本來都擔心大概要解散了吧，結果2000年第一次賺錢！」原來，當年度榮剛首次遴派種子人員赴美學習6σ，最後得到GE認可，不僅帶回大量訂單，也為榮剛迎來茁壯成長的契機…。
為勾勒榮剛邁向卓越經營的形貌，筆者將運用國家品質獎8大項評審標準的脈絡，對其推動全面品質管理之實務，做一簡要回顧。
一、領導
- 經營理念：結合關聯產業共同發展，開創高附加價值產品；提升國內工業水準，增進社會福祉。
- 價值觀：品質、服務、技術創新。
- 使命：建立台灣特殊金屬工業，自主合金自製能力。
- 願景：成為世界級高功能性特殊合金材料之供應商。
- 目標：成為高功能各材料領域Top 5供應商。
- 品質歷程：90年代，建廠初期以JIS Mark奠基，陸續推行QCC、6S、ISO等；2000年後，引進GE 6σ，從此邁向以6σ為DNA的全面品質管理。
- 領導模式：高階主管親自參與各項品質活動，如：董事長亦須加入由員工擔任講師的6σ訓練，沒有特殊禮遇，未達標準照樣重修到合格為止。
二、策略管理
- 核心優勢：
- 擁有高清淨鋼精煉技術，以及完整轉質與熱機製程；
- 實務運用6σ；
- e化管理平台；
- 區域物流架構。
- 整體策略：
呼應公司願景及目標，提出：
- 利基產品發展策略－進入利基產業，取得產品認證；
- 高度品質差異策略－推動6σ，發展高清淨合金；
- 快速客服系統策略－擴展自有通路，建構O2S及e-Exchange平台；
- 市場開拓精進策略－開發新產品市場，全球化行銷發展。
- 經營模式：
產品組合價值極大化，供應鏈垂直整合及水平串聯。
三、研發與創新
- 策略：
呼應「利基產品發展」、「高度品質差異」及「市場開拓精進」等整體策略，提出（1）客製化－提高顧客價值；（2）高級化－聚焦航太、能源、油氣水、生醫等利基產業，拓展大型國際供應鏈認證，提升長期競爭優勢；（3）高值化－發展高單價、高毛利產品；（4）製程延伸－延伸高附加價值製程（一般鋼廠只有短製程），建立競爭者進入門檻；（5）全球化－與國際市場需求接軌，使研發商品效益極大化。
- 投入：
設有研發處及轄於新營廠的生產技術部，成員共55名，佔比4.7%。
- 流程：
於年度會議討論未來研發議題，據以展開研發專案；從關鍵技術、創新產品開發至客製化產品開發等，均有其Roadmap及完整流程。
- 考評：
大型研發案，不定期項管理階層匯報；一般研發案，併入6σ成果發表會管控；實施實驗紀錄簿制度，以維研發智財權之主張。
四、顧客與市場發展
銜接並延伸「研發與創新」相關策略。
- 品牌創新：
以獲獎與認證為手段，陸續取得產業科技發展獎、國家品質獎，以及SIEMENS、GE、TOSHIBA、Boeing、Air Bus等航太、核能材料之合格供應商認證。
- 服務創新：
透過技術論文發表，回饋產學業界（包含客戶），自1988年至2007年已累積34篇。
五、人力資源與知識管理
- 教育訓練：
呼應「高度品質差異」之整體策略，以6σ及 LSS（Lean Six Sigma）為主軸，發展各職級通識教育訓練，並以日常工作為案例，即便是基礎作業人員都能理解且加以運用；結合績效管理模式，朝「讓每一個人都加入6σ」的目標邁進。
- 知識管理：
建置6σ專案管理系統，包含6σ知識、中文教材及各6σ專案，並定期辦理6σ成果發表會。
- 員工關係管理：
以6σ為中心，鼓勵員工廣泛溝通、全職／全員參與6σ專案、專注目標，並時時公開獎勵。此外，亦全額補助研發人員帶職進修。
六、資訊運用策略與管理
- 資訊不只是系統
在集團內的定位是情資中心，必須結合組織策略，幫助各部門交換所需訊息，培養與顧客溝通的能力。
- 運用歷程：
呼應「快速客服系統」之整體策略，從MIS、ERP，逐步走向e-Business、動態協同／全球運籌。
- 運用內容：
對內，支援「研發與創新」，建置獨特產品模組化管理系統；支援「顧客與市場發展」，建置線上材質證明系統，規劃行銷物流營運模式，發展客戶導向的雲端運算；支援「人力資源與知識管理」，建置6σ專案管理系統。對外，支援「流程（過程）管理」，推動各種協同計畫及供應鏈營運模式。
七、流程（過程）管理
- 呼應「高度品質差異」之整體策略，以6σ落實全面品質管理，並透過「資訊運用策略與管理」加以實踐。
- 對內，將系統結合下單／出貨流程、日／週／月績效管理流程，提升作業效率；對外，推動協同整合平台及供應鏈營運模式。
八、經營績效
- 顧客滿意度：
84個全球通路榮獲國際大廠認證。
- 財務與市場績效：
銷售達45國，係台灣唯一專業特殊合金製造廠，全球前10名合金工具鋼（含高速鋼）生產者。自2000年起推動6σ後，稅前淨利即由負轉正，營收更年年攀升。
- 人力資源發展績效：
自2001年至今，6σ訓練已培訓GB 458人、BB 25人、MBB 8人；LSS訓練281人，Coach 47人。
- 資訊管理績效：
對內，6σ專案管理系統及各式績效監控提供日常營運所需；對外，自2004年至今，網路服務客戶數突破100家，線上材證交易量突破30,000筆。
- 流程（過程）管理績效：
發起「台灣精製航太產業聯盟」（TAS），降低原料及運輸成本達50%。
- 創新及競爭力績效：
在超清淨合金發展方面，具全球首採氬氣保護之ESR精煉技術，領先業界5年以上；自行研發ESR電渣配方300餘種，競爭者難以模仿。新產品營收貢獻每年約達40%。
- 社會評價（品質榮譽）：
配合「低碳城市計畫」，節能10～18%，空汙遠低於一般鋼廠；響應「陽光電城綠色廠房」，採太陽能光板發電，總裝置容量達1248.6KW。2009年獲第19屆國家品質獎企業獎殊榮。
綜觀榮剛的例行營運，從規劃到執行，無疑便是圍繞6σ循序落實：為服膺經營理念談及的「高附加價值」，達致「高度品質差異」的目標，榮剛經營層獨闢蹊徑，走上一條以6σ鋪陳的全面品質管理之路，而策略管理，則如同為這條路線展開完整的地圖，及至流程中的種種項目，都以整體策略為依歸，各自向下開枝散葉，徹底將6σ「清楚發現缺失，有效持續改善」的精神，植入每位員工的細胞中。回憶當年，榮剛參選國家品質獎時，還被委員評論：「中6σ的毒太深！」聽來彷彿抱怨的口吻，對於榮剛而言，想必仍是發自肺腑、最深刻的讚美了。
【資料來源】
- 榮剛材料科技標竿觀摩活動手冊（2013）。
- 國家品質獎評審標準評分參考手冊（2013）。