【文／工業局獨家授權 圖片提供／達志影像．CPC．宏遠興業】
宏遠興業創立於1988年，是一家創新研發導向的紡織製造商，垂直整合假撚、撚紗、織布、染整、印花、貼合塗佈等特殊後加工工程，以創新研發為導向，結合高科技與流行資訊，不斷開發高附加價值的創新產品，力求走在科技化最前端。宏遠興業的研發能量獲得全球國際高級服飾品牌青睞成為策略夥伴，包括：Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon⋯⋯等，並與國際品牌共同開發各種機能布料，深諳全球市場脈動。
宏遠興業以台灣為全球運籌中心，擁有台灣台南、中國上海及泰國拉佳布里(Ratchaburi)等生產據點，員工人數3,100人，以紐約、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、東京及大阪等全球主要城市為業務及行銷據點，透過綿密的銷售及服務網絡，並積極參與國內外各大商展，成功拓展全球事業版圖。
每5年就轉型 甩開競爭者
宏遠興業總經理葉清來認為，再先進的技術都會被模仿，只是時間早晚而已，如果不持續研發創新，就等著被競爭者取代，唯有開發全新的技術，創造更具效能的製程，方能常保領先優勢。宏遠自創立以來，已累積30幾個平台技術，可進行組合性創新，在上中下游建立起高技術門檻，平均每5年就轉型一次，以破壞式創新脫胎換骨，每轉型一次競爭力就快速翻轉、向上躍升，產品及服務客群都有所調整。
成立最初5年(1988∼1993年)，將新合纖布種應用到女裝強撚薄織物，專攻時尚女裝；第2個5年(1994∼1999年)，轉變為成生產超細纖維麂皮布、刷毛布料為主，走向裙褲料高級品；第3個5年(2000∼2006年)，進入運動休閒衣著市場，與國際運動品牌合作，開發防水、排汗、透氣等機能性布料，創立物性實驗室，將時裝概念運用到運動衣著，使運動休閒服飾走向流行化。2003年設立尖端技術研究所，研究新材料、新製程及特殊後加工，並研發智慧材料與智慧紡織品，將傳統紡織業轉為高科技產業，每年在研發上投資逾2億元以上，60人的精銳研究團隊，構築起龐大的創新動能。
第4個5年(2007∼2013年)，開發節能、環保織物，致力成為永續發展模式生態型企業。2007年，宏遠興業參與發起南台灣紡織研發聯盟，透過異業結盟與產官學研的資源，觸發更多創新研發能量，協助上中下游產業鏈共同行銷以提升產業競爭力。2009年5月，宏遠通過全球最嚴格瑞士bluesign®環保紡織品認證，成為亞洲第一家獲得貼合塗佈認證的公司；第5個5年（2014∼2019年）致力打造創新永續的智慧宏遠，推動智慧工廠，開發智慧化研發製造服務獲利模式，以蛻變為智慧企業。
展現「四」力 拚永續經營
愛讀書的葉清來，每週至少閱讀一本書，還親自寫手稿分享廠內同仁，讓員工學習。2014年葉清來在雜誌上讀到有關德國工業4.0的報導，十分認同，於是不斷找相關的書籍來研究，並要求台灣、上海與泰國3個工廠的主管研讀相關研究及書籍。
2014年底葉清來決定推動宏遠智慧工廠改造計畫，大量學習國內外有關智慧製造的知識，並成立智慧宏遠全球推動組織，親自擔任推行總主席，在原有的「創新力」、「永續力」外，再加上「智慧力」與「精實力」，成為宏遠的四大核心能力，以成就永續經營的智慧宏遠。
智慧宏遠規劃分三階段，預計投入新台幣15億元打造智慧工廠，第一階段致力於企業內部的水平與垂直整合，透過彈性佈建、資料庫介接、通訊標準化等方式，打造出虛實整合的智慧連網，以自動製造監控、數據分析達成精實生產；第二階段經由上下游SCM與CRM串接，提供顧客滿意少量多樣即時快速服務，也讓供應鏈訊息通透，達到全球運籌智慧預測；第三階段則由資料驅動自主決策，收集機台的生產數據，彙整到雲端平台上，藉由大數據運算與反饋，達到自動調整及智能決策。
建置智慧生產 傳統廠房變聰明
在宏遠積極推動智慧製造的同時，經濟部工業局也正在推動2016年製造業智慧機械示範案例計畫，宏遠便以「高效率精實生產自動化管理系統」申請輔導，由工研院資通所提供技術支援，負責計畫整合與時程掌控，協同遠傳、旭源⋯⋯等資通訊廠商共同執行，成為打造智慧宏遠大計畫的一部分。
「短交期、大量客製化、少量多樣是未來趨勢，唯有智慧彈性才能製造因應未來趨勢。」宏遠興業副總經理高錦雀說道。「如果過去是10萬碼染1種顏色，現在可能是1萬碼染10種顏色。對染整廠來說，過去受限生產技術，不同長度布料，消耗的染料和用水用幾乎一樣，如果一個樣式產量越少，成本就愈高，很難做到少量多樣，再加上工序繁複、製程因子繁多，必須提升一次對色率以及精實管理廠內上萬物件的製造程序，因此我們率先針對染整廠進行智動化。」
她接著說明，「整染廠主要有5大流程，分別是退漿、解撚、預定型、染色、後整理，其中單是染色，就需要在染整機上，先調好顧客訂單的顏色，依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色機、人工設定染程，在染整過程中，染不對色是常見問題，如果是特殊布種，人工操作更難以掌握。一旦發現染完後顏色不符顧客需求，不但布料報銷，造成資源浪費，還衍生出廢棄物處理及環保問題，對成本與交期影響極大。」
透過染整廠設備系統智動化，關鍵生產設備自動化與回饋監控。目前染整廠內工單上線時，條碼一刷，電腦就會自動通知各機台準備上線，依據不同布種特性，從自動秤量染料、配色到染程設定，布料多長、染什麼顏色，多少染料和水，二樓自動上料機就將染料輸送到一樓染色機中。在染整過程中，感測器會不斷收集生產數據，顯示在廠房內的觸控大螢幕上，讓現場工作人員即時掌握生產狀況。「機器的運作狀況，只要一台平板即可了解，不必到現場就可以遙控。」高錦雀笑著說。
監控布車動態 節能省成本
在染整布車與物料管理系統建置上，「染整廠內依據製令工單及排程將布料放在布車上，在廠區各機台之間移動、進出機台，因此監控一台布車的停放位置、移動路徑、進出機台，即代表監控一張製令工單的製程進度，掌握所有布車即時動態，即可掌握整個廠的製造狀態、生產進度及物料流程。」智慧宏遠推動辦公室副理謝銘鴻說道。
他進一步解釋，「布車管理系統是工廠生產物流最基本與終端單元，藉由在每一台布車使用物聯網技術，串接工廠網路，整合布車進出站監控、管理功能，每一台布車可提供即時位置、自動進出站登錄、自動更新顯示製程內容，達到監控每台布車是否依照排程順序、時間、到達正確位置、進出正確機台、執行正確製程與達到要求的品質。」
透過整合資料處理與前端監控系統，掌控生產現場布車所在位置，監控布車在製程中的移動與異常停留，同時透過每分鐘檢查，將偵測資料傳送到後端資料庫，目前染整廠已經達到降低重修、減少錯誤的成效。
在能資源管理系統整合上，藉由廠區內能資源管理系統的整合，可有效達成在能資源管理上重要資料的監測，透過即時蒐集與判讀各項系統的能源效率，精準掌握生產製造所需的能源資訊，避免非必要的能源損失，節省製造成本，達成節能減碳的目標。
在製程整合與異常因子分析上，針對染整廠內智慧化機台與物料管理所蒐集的龐大數據，需要一個綜合分析系統，提供不同工作人員，包括現場操作人員、管理人員與分析人員可依各自工作所需，得知所需的人、機、料、法、環等所收集的相關數據，以順利進行全廠管理與緊急警戒，隨時掌控生產的最新狀況。
宏遠導入智動化進行染整優化，效益已現，以染整一廠為例，包括節省人力、節省染劑、對色率提升、重修率下降等、每月可節省新台幣255萬元，整廠的設備投資在22個月內就能回收。在能源的節省方面，因重工減少，光是電費一年就可省下新台幣2,000萬元。
串聯全球廠房 大數據添動能
宏遠2015年4月導入SAP新ERP建置HANA，透過台灣母廠ERP系統集中管理，整合業務接單與各廠房的客戶訂單處理，達成全球3個廠區運籌統一調度，有效控管各廠房產能、原料供應及採購流程，彈性靈活生產流程符合客製化需求，實現客戶產品訂單全程監控，為客戶提供透明即時的訂單生產狀況回報。對外提供客戶更準確的交期；對內降低生產庫存成本。
目前宏遠先從示範廠的機台即時監控、網路化與虛實整合著手，待未來各廠房完成智動化，將不同廠房串聯起來，收集各機台的生產數據，傳送到各廠的ERP系統中，再彙整到雲端平台上，進行大數據分析。雲端平台可將生產系統和上游的業務、採購系統和下游的客戶系統整合在一起，可以根據原物料供應和客戶需求變化，快速反應。
依宏遠的規劃，智慧生產模式，將由台灣廠先行，再複製到中國、泰國等海外廠，智慧宏遠的藍圖一旦完成，未來的競爭力，將如虎添翼。
【完整內容請見《能力雜誌》2017年3月號，非經同意不得轉載、刊登】