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當全球正面臨經貿局勢轉變，造成世界貿易組織（WTO）運作機制轉弱，各國透過關稅，保護各國產業。中國生產力中心董事長許勝雄認為，各國可透過人工智慧、物聯網（IoT）及機器人等工業4.0手段，提升生產力，也是強化競爭力的必要策略。
亞洲生產力組織（APO）「智慧製造卓越中心」，2019年8月6日在中國生產力中心（CPC）中區服務處，正式掛牌運作，讓CPC躍上國際舞台。CPC總經理張寶誠透露，CPC現在與非常多會員國的生產力組織互動，因其負責人都是官方的官員，雙方保持非常好的互動及建立非常多的關係，可協助廠商拓展市場。張寶誠表示，未來將創造「共好」目標，把CPC能量整合後，變成一個大的服務平台，在「共好」情況之下，發展本業，因CPC不做異業，本業一定跟經營管理，及提升競爭力有關，期許未來十年，CPC把國際化能量再放大。
張寶誠以泰國為例，說明泰國目前推動「工業4.0」，並認為CPC做的管理系統，最迎合泰國需求，泰國生產力機構（FTPI）希望CPC能同意協助該機構推動「工業4.0」及智慧製造，並建立發展模式。另FTPI也提出需求，希望CPC能協助泰國食品業建立「食品產業示範系統」，等泰國確定聚焦哪些食品業別之後，CPC可能會結合食品研究所及食品業有關業者，整合成為一個團隊，來協助對方。
FTPI董事會也同意有關經營管理課程，由泰國自己發展，但有關於智慧製造課程，希望能委由CPC代為培訓，並同意派員至CPC台中服務處受訓，CPC規劃排定446小時專業課程因應。越南生產力機構（VNPI）也提出希望CPC的運作機制，可協助在越南複製；同時也希望能把導入智慧製造課程及示範場域（Demo Site），引進至越南。
張寶誠強調，CPC是一個經營管理顧問機構，擔任服務平台整合者角色，以智慧製造服務能量，CPC就整合施耐德、和椿科技與聯盛機械等業者成為一個服務團隊，服務海內外企業。CPC於2019年安排赴泰國與越南辦理說明與商機洽接會，2020年也會安排赴新的國家，帶領台灣硬體業、系統業者及學者專家的團隊，一方面提供新觀念、新知識與經驗，更重要的是促進商機。
CPC用生態系統（Ecosystem）平台概念，裡面有一個利基者，更重要是有一個協助者。利基者是扮演主導的單位或廠商，而關鍵性廠商或單位，變成一個互助共利團隊（Team），過程中，一方面互相砥勵；另一方面可共同發展。CPC目前不僅有智慧製造Ecosystem平台，還有好幾個類別Ecosystem平台，已配合政府新南向政策，正在運作中。身為平台角色的CPC，未來更重要是扮演專業培訓與輔導的角色，再結合相關資源，加以推動。
智慧製造將是未來產業趨勢，使得實際體驗顯得格外重要。中國生產力中心（CPC）總經理張寶誠表示，智慧製造體驗道場，是企業工廠產品加工、組裝現場縮影的示範產線，從原物料、銑床加工、尺寸檢測，到壓合加工、重量檢測、組裝及成品等整個過程，都會用無人搬運系統進行模擬，主要用意是把整個智慧製造體系展示與介紹。張寶誠說，示範產線整個過程中的所有數據，都可視化，用現場面板，讓整體運作訊息，不僅現場看得到；同時，還可透過移動裝置，讓所有人也得到同樣的數據。所以，智慧製造體驗道場生產線，在管理與監控上，都可達到即時性，且目前非常大的特色，就是遠端監控。
智慧製造體驗道場，2018年7月6日在CPC中區服務處正式成立啟用，模擬中部地區械械產業的中小企業與產業特色，在有限空間下，將實際工廠縮版在此，並以機械加工及組裝作業為基礎，採用「豐田後拉式管理」，即「豐田生產方式」（TPS），規劃出智慧製造生產情境模式。該道場組裝線以自行車踏板作業為例，展示當客戶要買多少量，組裝線就生產多少，當組裝物料不足，就自動補料，半成品庫存不足，就通知投產，讓企業減少庫存及資金積壓，進而增進營運效能。
智慧製造體驗道場區域，分為原物料倉、自動加工產線、組裝線、成品倉及無人搬運車。其中，自動加工產線採有線傳輸；組裝線則是無線傳輸；最重要是運用即時推播技術，使訊息正確、快速反應。至於CPC在2017年發展「CPC MES+製造執行系統」，該系統具備標準下載檢核、開線前的資源管理、生產進度監控、品質監控、設備機具狀態監控、異常狀態報案與追蹤、WIP管理、生產結束報工，及績效管理報表等模組組成。
CPC MES+製造執行系統，以Web版形式，進行工廠設備遠端控制與溝通，這項技術領先國內同業，與國際大廠同步發展。至於戰情室的功能，是在戰情中心螢幕上，能夠即時監控組裝線與加工線生產狀況，主要是藉由物聯網方式，擷取機台設備資料與參數，透過即時系統進行分析演算，在戰情中心呈現品質狀況、生產進度狀況，包括達成率、即時良率、即時效率等。
戰情中心螢幕上，更有各站工單剩餘時間與預估完成時間，可提供管理人員進行決策依據，也可提供現場產線人員，進行即時參數調整，以提高生產效率。