設備基礎管理

壹、設備管理系統

一、設備之採購

由需求部門提出請購，明確設備名稱、品名規格、數量、交期及用途，依核決權限核准後辦理採購作業。若金額超過規定額度的貴重設備時，可要求需求部門提出詳細的設備增置的投資報酬分析。

採購部門依資料進行詢價、議價及比價後，決定廠商及單價，經核准後，發出「訂購單」給廠商。

二、設備之驗收

由負責操作該設備或專責單位驗收核可。生產設備須加以編號，並依固定資產管理進行財產登錄作業。

三、制訂作業標準

新購設備之作業說明書得由廠商於設備驗收時，交操作單位主管審閱。設備保養人員，於設備驗收完成後，應參照廠商之作業說明書制訂「操作保養作業標準」。

四、生產設備一覽表

各生產設備得列入「生產設備一覽表」，由保養人員書列並保管。

五、日常保養點檢

設備保養人員應制訂「設備日常保養點檢表」(附件7.1)，由操作單位按規定進行日常保養工作，並由設備保養人員，做不定時抽查，每月送交部門主管審核。

六、保養計劃

設備保養人員應於年底前提列下年度之「年度保養計劃表」，由單位主管核准實施。每月底須編排次月「月保養計劃表」交主管核准，由操作單位負責配合。

七、異常請修

設備故障時，填寫「設備故障請修單」(附件7.2)，交至設備維修保養部門進行維修作業；設備維修保養人員無法排除故障時，需填寫請購表單交單位主管簽核後，送採購單位儘快聯絡廠商檢修。

八、機器設備狀況

操作單位應制訂「設備履歷表」，隨時掌握設備之狀況。「設備履歷表」由設備保養人員填寫及保管。

九、報廢處理

時機：設備因破損或耗損，已無法使用且不能修復，而設備又不能轉作他用時；其他原因導致設備已無法使用時。

流程：使用部門提出「報廢單」申請，經設備保養人員確認後，按核決權限核准。經核准後，將報廢設備送庫房或就地保管，待處理。

貳、機器設備檢查作業

一、機器設備劣化的對策

1. 測定劣化──檢查

2. 防止劣化──日常保養

3. 回復劣化──修理

• 設備費用　＝　劣化損失　　　＋       保養費
   

 二、機器設備檢查種類

1. 良否檢查：已達經濟修理時期的檢查表。

2. 傾向檢查(精密檢查)：預測達經濟修理時期的檢查，一般使用計測器測定。

三、機器設備檢查對象設備之選擇

1. 故障後立即影響全廠生產的設備。

2. 價值昂貴的設備。

3. 零件不易入手的設備。

四、機器設備實施檢查應注意事項

1.檢查標準之決定。

1. 可由下列方式獲得資料

1. 由過去的保養記錄中獲得。

2. 依原製造廠商所規定的標準訂定。

3. 求自有關技術資料或書籍。

2. 標準的內容(附件7.3)

1. 檢查部位：應將設備之各部零件，詳細分列，愈詳細愈好。
2. 檢查項目：係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強度、彈性、變形、轉速……等。
3. 判定標準：係指使用或損壞至什麼程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應即予以處理。
4. 檢查方法：係指用眼、尺、速度計、溫度表、轉速計……等。
5. 處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。
6. 週　　 期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。

2.每日檢查

3.定期檢查

4.精密檢查

5.檢查日程之安排

6.檢查人員之選擇

參、機器設備潤滑保養制度

一、潤滑保養的重要性

機器不可一時缺少潤滑油，如我們的身體，不可缺少血液一樣，人體缺少血液就會導致死亡。無論機器設計如何優良精巧，操作如何熟練，若是潤滑不良，就無法運轉自如，輕則機器停止運轉，生產停頓，重則機器完全損毀，甚至導至人員的傷亡。如何做好生產設備的潤滑保養工作，為生產設備保養最重要的任務之一。

良好的潤滑保養工作可以使

1. 減少機件之磨損，延長機件之壽命。

2. 減少動力消耗。

3. 減少停車。

4. 減少修理及部零件之更換。

5. 保持公司產品品質。

6. 增進工作安全。

所以良好的潤滑保養，是確保增加生產，減少成本，維護品質的最佳良策之一。

二、如何建立潤滑保養制度

1. 全廠機械潤滑用油之選擇。

2. 油種的統一

1.     產牌劃一。

2.     合併相近粘度之油料。

3.      以高品質油料代替低品質油料。

3. 潤滑標準之建立(附件7.4)

依機械名稱、潤滑部位、給油方法、潤滑油名稱、加油及換油週期、加油量、加油處所等欄位制訂潤滑標準。  

4. 潤滑油料顏色及有關符號的訂定(附件7.5)

1. 將全廠所需之油料，以每一種顏色或符號代表一種油料。

2. 油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號。

3. 機械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標誌。

4. 以各種不同圖形來表示加油週期。

5. 繪製機械潤滑指示牌。

6. 訂定機械潤滑實施表

在使潤滑保養工作能按時執行，能以最少人員達到經濟、迅速而有效之效果，並供督導人員考核管理之用。

肆、異常維修

一、維修流程

維修需求提出→送保養單位→派工→實施維修了解故障原因→施工記錄及驗收

二、修理方法的設定

1. 分解、組立、測定、更換方法的基準化。

2. 使用零件的共通化。

3. 工具器具與改善專門化。

4. 改善成容易修理的設備。

5. 設定備品的保管基準。

伍、機器設備管理績效評估

 陸、機器設備總合效率的追求

一、提高時間稼動率

降低：1.故障。  2.換模、換線與調整。  3.刀具。  4.暖機等時間。

二、提高性能稼動率

降低：5.短暫停機。6.速度降低等異常現象。

三、提高良品率

降低：7.品質不良、人工整修的時間。

結論：降低機器設備的七大損失，即為總合效率追求的過程手段。

柒、附件(範例)

7.1設備日常保養點檢表

7.2設備故障請修單

7.3設備檢查標準

7.4設備保養潤滑標準

7.5潤滑油料顏色及有關符號的訂定

7.6設備檢查、用油作業標準

　

7.7機器故障請修統計分析表

7.8設備總合效率統計分析表