設備基礎管理

壹、設備管理系統

一、設備之採購

　　由需求部門提出請購，明確設備名稱、品名規格、數量、交期及用途，依核決權限核准後辦理採購作業。若金額超過規定額度的貴重設備時，可要求需求部門提出詳細的設備增置的投資報酬分析。

　　採購部門依資料進行詢價、議價及比價後，決定廠商及單價，經核准後，發出「訂購單」給廠商。

二、設備之驗收

　　由負責操作該設備或專責單位驗收核可。生產設備須加以編號，並依固定資產管理進行財產登錄作業。

三、制訂作業標準

　　新購設備之作業說明書得由廠商於設備驗收時，交操作單位主管審閱。設備保養人員，於設備驗收完成後，應參照廠商之作業說明書制訂「操作保養作業標準」。

四、生產設備一覽表

　　各生產設備得列入「生產設備一覽表」，由保養人員書列並保管。

五、日常保養點檢

　　設備保養人員應制訂「設備日常保養點檢表」(附件7.1)，由操作單位按規定進行日常保養工作，並由設備保養人員，做不定時抽查，每月送交部門主管審核。

六、保養計劃

　　設備??養人員應於年底前提列???年度之「年度保養計劃表」，由單位主管核准實施。每月底須編排次月「月保養計劃表」交主管核准，由操作單位負責配合。

七、異常請修

　　設備故障時，填寫「設備故障請修單」(附件7.2)，交至設備維修保養部門進行維修作業；設備維修保養人員無法排除故障時，需填寫請購表單交單位主管簽核後，送採購單位儘快聯絡廠商檢修。

八、機器設備狀況

　　操作單位應制訂「設備履歷表」，隨時掌握設備之狀況。「設備履歷表」由設備保養人員填寫及保管。

九、報廢處理

時機：設備因破損或耗損，已無法使用且不能修復，而設備又不能轉作他用時；其他原因導致設備已無法使用時。

流程：使用部門提出「報廢單」申請，經設備保養人員確認後，按核決權限核准。經核准後，將報廢設備送庫房或就地保管，待處理。

貳、機器設備檢查作業

一、機器設備劣化的對策

1.測定劣化──檢查

2.防止劣化──日常保養

3.回復劣化──修理

˙設備費用　＝　劣化損失　　　＋       保養費
 

 二、機器設備檢查種類

1.良否檢查：已達經濟修理時期的檢查表。

2.傾向檢查(精密檢查)：預測達經濟修理時期的檢查，一般使用計測器測定。

三、機器設備檢查對象設備之選擇

1.故障後立即影響全廠生產的設備。

2.價值昂貴的設備。

3.零件不易入手的設備。

四、機器設備實施檢查應注意事項

1.檢查標準之決定。

(1)可由下列方式獲得資料

a.由過去的保養記錄中獲得。

b.依原製造廠商所規定的標準訂定。

c.求自有關技術資料或書籍。

(2)標準的內容(附件7.3)

a.檢查部位：應將設備之各部零件，詳細分列，愈詳細愈好。

b.檢查項目：係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強度、彈性、變形、轉速……等。

c.判定標準：係指使用或損壞至什麼程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應即予以處理。

d.檢查方法：係指用眼、尺、速度計、溫度表、轉速計……等。

e.處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。

f.週　　 期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。

2.每日檢查

3.定期檢查

4.精密檢查

5.檢查日程之安排

6.檢查人員之選擇

參、機器設備潤滑保養制度

一、潤滑保養的重要性

　　機器不可一時缺少潤滑油，如我們的身體，不可缺少血液一樣，人體缺少血液就會導致死亡。無論機器設計如何優良精巧，操作如何熟練，若是潤滑不良，就無法運轉自如，輕則機器停止運轉，生產停頓，重則機器完全損毀，甚至導至人員的傷亡。如何做好生產設備的潤滑保養工作，為生產設備保養最重要的任務之一。

良好的潤滑保養工作可以使

1.減少機件之磨損，延長機件之壽命。

2.減少動力消耗。

3.減少停車。

4.減少修理及部零件之更換。

5.保持公司產品品質。

6.增進工作安全。

　　所以良好的潤滑保養，是確保增加生產，減少成本，維護品質的最佳良策之一。

二、如何建立潤滑保養制度

1.全廠機械潤滑用油之選擇。

2.油種的統一

     (1)產牌劃一。

     (2)合併相近粘度之油料。

     (3)以高品質油料代替低品質油料。

3.潤滑標準之建立(附件7.4)

　　依機械名稱、潤滑部位、給油方法、潤滑油名稱、加油及換油週期、加油量、加油處所等欄位制訂潤滑標準。  

4.潤滑油料顏色及有關符號的訂定(附件7.5)

(1)將全廠所需之油料，以每一種顏色或符號代表一種油料。

(2)油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號。

(3)機械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標誌。

(4)以各種不同圖形來表示加油週期。

5.繪製機械潤滑指示牌。

6.訂定機械潤滑實施表

　　在使潤滑保養工作能按時執行，能以最少人員達到經濟、迅速而有效之效果，並供督導人員考核管理之用。

肆、異常維修

一、維修流程

維修需求提出→送保養單位→派工→實施維修了解故障原因→施工記錄及驗收

二、修理方法的設定

1.分解、組立、測定、更換方法的基準化。

2.使用零件的共通化。

3.工具器具與改善專門化。

4.改善成容易修理的設備。

5.設定備品的保管基準。

伍、機器設備管理績效評估

 陸、機器設備總合效率的追求

一、提高時間稼動率

　　降低：1.故障。  2.換模、換線與調整。  3.刀具。  4.暖機等時間。

二、提高性能稼動率

　　降低：5.短暫停機。6.速度降低等異常現象。

三、提高良品率

　　 降低：7.品質不良、人工整修的時間。

　　結論：降低機器設備的七大損失，即為總合效率追求的過程手段。

柒、附件(範例)

7.1設備日常保養點檢表

7.2設備故障請修單

7.3設備檢查標準

7.4設備保養潤滑標準

7.5潤滑油料顏色及有關符號的訂定

7.6設備檢查、用油作業標準

7.7機器故障請修統計分析表

7.8設備總合效率統計分析表