IE工具－MOST系統簡介及應用

一、MOST系統的發展

　　PTS法的若干種類中，以WF法､MTM法最具代表性，而MOST系統為MTM法項下的一種。

• MOST系統法是由美國Ｈ.Ｂ. Maynard公司所開發，是一種將動作分解為 “流程”，所開發出來的一種PTS法｡

• 在歐、美、日等國之電機、機械、輸送用機器業界都有公司導入此法。

• MOST（Maynard Operation Sequence Technique）跟其他PTS法比較起來，可說是較為簡單且經濟之手法。

1. MOST的特徴

• 經濟性：分析所需時間較短，容易學習。

• 充分之正確性：分析之相對誤差（失誤）較少，具一貫性。

• Method 敏感：可將分析結果與改善連結。

• 適用範圍廣泛：各種Level（多品種、少量～量產、直接～間接）可開展追加資料。

• 實際作業前即可設定標準工時。

2. MOST之基本想法

注重人或物品的移動，並將移動視為一連串的連續動作（Sequence）。

例如： 伸出手（Reach） / 抓取（Grasp） / 搬運（Move） /決定物品位置（Position）等流程。以如此一連串動作為「範例」，作為分析物品移動之標準指南，此一連串的動作的內容，實際上是由許多不同內容的動作所組成。

二、MOST系統的３種連續動作

1. 一般移動之連續動作（General Move Sequence）

－不給予某物品空間限制，移動至適當的位置。

2. 限制移動之連續動作（Controlled Move Sequence）

－將某物品移動至其他物品表面上或與其他物品連結情況下移動。

3. 工具使用之連續動作（Tool Use Sequence）

－使用手工具或器具、道具所進行之動作。

三、一般移動之連續動作（General Move Sequence）

• 適用於某物品於不受限空間下移動時。

• 受身體部位之控制，該物品於無空間限制下，沿著路徑移動時。

• 普通移動係因以下次動作引發為連續動作時適用。

1. 對遠方某物品直接或以身體動作、歩行帶動伸出單手或雙手。

2. 將物品置於身體部位可控制處。

3. 直接或以身體動作、步行帶動，將物品移動至某位置。

4. 將該物品放置於暫時或最終位置。

連續動作範例表示方式為擷取上列各項動作第一個字母之文字列。

1. 一般移動之符號及意義

2. 一般移動資料表

3. 普通移動序列的分析事例 （例題）

在餐廳走3步至架子下方拿取一個托盤，放至配菜台上（請注意）

A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0

A6 = 距離對稱物3~4步。

B6 = 彎腰，再站直。

 G1 = 拿取1輕巧的對象物（托盤）。

A1 = 手伸長的距離來移動對象物。

B0 = 身體不動。

P3 = 調整對象物來決定位置。

A0 = 不返回

查上表資料卡合計指標值、再將所得之合計指標值，乘以10倍即可計算出時間值。

上例為：６＋６＋１＋１＋０＋３＋０＝１７

１７×１０＝１７０TMU

＝６．１２秒

※１TMU（Time Measurement Units）＝０．０３６秒

4. 普通移動序列的分析練習

四、限制移動之連續動作（Controlled Move Sequence）

　　適用於一個物體沿某一個受約束（或控制）的路徑作移動，亦指該物體的移動路線至少有一個移動方向受到限制。

1. 限制移動之符號及意義

2. 限制移動資料表

五、工具使用之連續動作（Tool Use Sequence）

　　一般移動與限制移動一般都是透過使用工具來完成。

1. 工具使用之符號及意義

2. 旋緊（F） & 鬆開（L）資料表

3. 其他資料表

六、如何運用MOST系統於現場工作改善

1. MOST系統先期訓練

1.1 課長級（種子幹部）幹部訓練。

1.2 班組長級幹部訓練。

1.3 利用各部門之工作實際案例（時間長度建議20秒以內為宜），進行訓練。

2. MOST系統運用程序：

2.1 選擇需改善之瓶頸工作（可利用P-Q分析）。

2.2 對需改善之工作進行VIDEO拍攝 （ 運用數位相機或V8均可、存檔之檔名需能立即辨識是何影片及改善前後）。

2.3 改善前工作步驟分解（看影片進行作業步驟分解）。

2.4 改善前工作時間配入及改善構想註記（MOST標準時間表製作、配入MOST標準時間、改善構想註記）。

2.5 問題分析檢討與改善方向擬定。

2.6 建立改善後之作業步驟。

2.7 進行改善（利用ECRS及治、工、夾具）。

2.8 改善後VIDEO拍攝及工作分析（MOST標準時間表製作，配入MOST標準時間）。

2.9 改善前後之效益分析。

2.10 改善案例發表。

2.11 標準化作業及維持（含文字檔及VIDEO檔均需依照文件及版次進行管理）。

八、企業運用時應注意重點

　　以上所述之改善活動，其重點須在於實踐（實務），千萬不可流於形式，主要的著眼點貴在讓人員親自去拆解體會MOST手法，讓參與人員提早感受到工作改善的成就感，加速並提高人員的熟練度與專精程度。

　　最後，針對推動MOST改善的成功因子中總結以下幾點，供有意推動MOST人員參考。

1. 高階主管參與推動。

2. 將MOST手法納入基層主管必備知識及技巧。

3. 建立改善資料庫，以作為日後技能教材培養內部師資。

4. 過程中能善用活動看板，使人員能及時體驗成就感。

5. 最好與提案改善或績效進行聯結。

6. 改善之提案能迅速回饋予設計規範上，朝設計與製造同步思考方向前進。

7. 鼓勵運用外部組織的刺激（BENCHMARKING），以清楚未來現場改善之目標。