蔡銘裕

　　生產線平衡分析為量化組裝作業的損失的主要方法之一，透過測量個個作業員的作業時間，確認與生產時間的差距，其主要的損失對象為等待的時間。 　　改善對象之選定當然以產量龐大(或產量X單項工時的數值較高者)、今後產量可能增多、以及類似品項眾多之產品或作業為主。 　　透過本文所述之的生產線平衡改善分析手法以及相關的圖表使等待之時間無所遁形，進一步的運用多能工、ECRS、及IE改善手法…等手法於提升生產線平衡改善上，有效減低成本以強化企業競爭力。

　　透過簡單、易學、易用的MOST系統，使得非IE背景之班長、領班、組長等現場基層主管，能輕易的運用MOST手法於其部門內之瓶頸工作改善上；透過個別工作之改善將生產線平衡損失降至最低，提升生產效率有效減低成本，以強化企業競爭力。