從追尋機會財到落實管理財
以中國大陸為重心的新經濟體，每年經濟成長率達10％以上的驚人成果，台商貢獻自不在話下。然而十幾年下來驀然回首，過去的優勢已逐漸喪失，眼前再次浮現過往在台灣所面臨的問題：勞動人力不足、工資不斷快速上漲、租稅優惠逐漸取消等，面對一波波席捲而來的壓力，比起過去有過之而不及，想想所有資源都已投入，台商心中的壓力更是倍增。
當大家正苦思有效對策之際，考量是否再次進行另一波的遷徙游牧策略？也許內地、也許越南，也許……。此時不妨反思，面臨危機之際是否也是一種轉機？有人說最壞的年代也是最好的年代，是否真的沒有更有效的方法可以解決？過去忽略了什麼？還有哪些有效策略尚未被落實？
過去如日本豐田汽車、韓國三星集團等許多轉型成功企業，莫不是在重大危機之際積極尋求突破困境之道，從而找到成功的經營之道，度過危機，並朝向永續發展目標邁進，總而言之，企業經營的問題並不在於危機本身，而在於企業主的智慧與決策。放眼過去歐美企業發展基礎，無不來自於對科學管理的重視與應變，因此，建議台商應儘快啟動第二波優勢，在海外落實管理財，啟動「以科學管理思維佈局海外製造中心」的經營模式，力求轉型與升級。
以科學管理突破轉型危機
台商在海外佈局，不外乎期望成為台灣母體的製造中心，目前也已初具雛型，如前文所提及，眼前所面臨的競爭壓力恐怕會讓過去的努力前功盡棄，台商於海外佈局所面臨的轉型危機更勝於過去在台灣的轉型壓力，原因是過去在台灣有熟悉的文化與成熟的週邊環境可以支援，也有政府資源得以從旁給予協助。
今日台商在海外面臨普遍的危機是，新一代生力軍的台灣幹部(70％)，看到的管理運作似乎理所當然，而聘用的當地幹部更是片面地接收到一些過往從台灣移植的方法，當地的員工更依循往例照單全收，較忽略過去如台灣、日本及歐美等國的生產力與品質管理的演進過程，隨著台商資深幹部(30％)的逐漸流失與退休，以上種種將是造成今日台商在海外面臨成為製造中心轉型危機所在。
幾年下來，台灣超過70％的營業所得來自於服務業，製造業也紛紛轉型為研發創新與品牌經營的營運型態，在如此的演變下，將海外設定成為製造中心的策略已臻成熟，台商唯一能夠選擇的路只有往前走，以國際化的管理思維，尤其是堅持以科學管理作為管理的基礎，方有可能於新一波危機中取勝。
中國生產力中心(CPC)經管顧問團隊，一直以來本著科學管理的理念，加上輔導企業的種種實務經驗，一向主張以IE(Industrial Engineering)作為現場合理化改善的基礎，協助台商佈置新廠、規劃新的生產線及重新改造流程等。於推動提高企業生產力過程中，我們體驗到依循著科學管理的基本精神；掌握、分析作業的狀況，對現有問題找出問題癥結點，並從而獲得改善方案與改善項目，其中特別強調分析的精神首重客觀的態度，不被先入為主的觀念所支配，以創意的團隊腦力激盪運作，以期達到預期效能，又稱之為「IE改善創意技術」。
過去，CPC經管顧問團隊為台灣引進日本生產力改善技術，如豐田生產系統、5S改善、快速換模及自動化技術等，與企業共同塑造台灣競爭的優勢，致力於引進日本品質改善技術，如問題分析與解決PSP、品管圈活動QCC、品質改善七手法、全面生產力保全TPM、品質機能展開QFD及田口品質工程等，一起與企業塑造高品質產品，作成為國際化競爭的有力後盾。
善用科學管理扎穩根基
近來，CPC經管顧問團隊陸續接獲來自台商的海外服務需求，大部分是尋求轉型與升級的協助。有些企業期望在由沿海地區遷往內地的過程中，提供整廠規劃與建立新的生產方式如LEAN PRODUCTION的輔導；有些企業則期望導入IE改善及建立標準以全面提高生產力的輔導；有些企業期望可以協助建立管理決策系統，藉由整合各部門績效建立關鍵績效指標KPI的輔導；有些企業則期望可以協助建立供應鏈管理系統以達到全面的營運整合。
綜觀這些廠商，都已具備ISO品質與環境標準等，也都有導入一些前瞻的管理技術基礎，但是面對如此的競爭壓力，唯有解開經營管理密碼，善用科學管理將根基扎穩，以導入科學管理為基礎，落實生產力改善、品質管理改善及經營績效整合改善等，才有可能實現轉型與升級的目標。