一、TWI基層幹部訓練簡述
TWI基層幹部訓練（Training Within Industry For Supervisors）計有4單元課程分別是：
- 工作教導JI（Job Instruction）
- 工作方法JM（Job Method）
- 工作關係JR（Job Relation）
- 工作安全JS（Job Safety）
本文介紹的是工作方法JM（Job Method）單元。
二、TWI-JM工作方法（Job Method）重點內容介紹
當今企業競爭的成功關鍵因素最重要的以速度、品質、成本為導向來滿足顧客需求時代，企業如何做到顧客至上以及產品多樣化以滿足各種需求，必須靠著不斷的改善，將各項工作中的浪費與多餘成本減少或消失，來維護其企業之競爭優勢。
TWI-JM工作方法提供了最佳方法工具，這個方法是在美國發展，日本將它引進之後也累積了許多公司50年以上的改善經驗。已成為日本企業現場管理與推動QCC品管圈活動重要的工具之一。
如下介紹TWI-JM工作方法4階段改善之重點內容：
- 第一階段－工作分解
工作分解是所有工作改善的第一個步驟，紀錄工作的全部細目，就是做該工作的完整記錄，可以讓工作人員及主管在習慣的工作現場，能夠透過工作分解來描述工作的程序，也可以從工作分解中發現從未發現的問題工作項目。
因此TWI-JM工作方法的第一階段－工作分解，就是將全部細目記錄下來。
在工作教導方法中，工作分解將工作以「搬運作業」、「機械作業」、「手工作業」3項目來區分，精確地記錄現場工作若干個工作細目，工作的全部細目串連就是所謂的生產製造程序。
- 第二階段─自問
將工作分解之後，TWI-JM工作方法第二階段是用5個W及1個H的邏輯，提供現場主管整合部屬同仁共同發現問題及解決問題的共同思考思緒。
從工作分解的每一細目都必須自問檢討。以5W1H的自問檢討提供現場主管及同仁共同在改善會議之聚焦，如下介紹TWI-JM工作方法5W1H自問檢討內容：
- 為什麼需要這樣？
針對每一個細目首先都要自問檢討為什麼要做這樣的工作？來分析每一工作細目，辨認每一項細目作業內容，作為展開改善的起點。
- 目的是什麼？
研究每一個細目到底作業的目的，是能提高品質、精度還是效率，為什麼需要它這個細目。所以從這些自問得到答案之後，由現場主管整合現場工作同仁尋求共同改善創意。
- 在什麼地方進行最好？
這項自問目的在於找出實行各項細目的最佳場所，該項細目要在什麼工作場所或是什麼部門進行才好呢？或是改變工廠佈置及工作區佈置才好呢？
- 在什麼時候做？
這項自問在於找出實行各項細目的時間程序，按什麼順序做呢？在其他細目之前做或之後呢？
- 什麼人做最適當？
這項自問在於找出實行該項目的最適當的人選或分工，從熟練經驗、能力、體力等方面來考慮，誰最適合來做該項工作。
- 什麼方法最好？
對所有的必要細目在做完「什麼地方」、「什麼時候」、「什麼人」的自問後，才可進行這項自問。要查查看有沒有更好的方法，可用來實行各項細目？當我們對每一必要的細目進行自問時，常會找到更好的方法。
在檢討上述這些細目的時候，也要注意材料、機械、設備、工具對任何工作都是重要的影響要素，皆必須和工作目的同時進行研究改善，才能獲得改善效益。
- 第三階段─展開
經由刪除、合併、重組或簡化（ECRS）等過程，我們可以達成提高生產的目的，如下對刪除、合併、重組、簡化之順序作說明：
- 刪除不必要的細目
為什麼需要這樣？目的是什麼？如果得到改善構想就除去該工作細目，去除不必要的細目是可以節省人力工時、機械工時等作業。
- 細目加以合併
必須要的細目如果能結合起來就應該結合起來，把什麼地方？什麼時候？什麼人？是從自問檢討中得到改善答案，如果細目結合將可以降低各工作之間的工時，得到的答案則稱為「合併」。
- 重組改善細目之順序
重組成更好順序或佈置，經由重組改善使作業細目之程序可以減少作業工時。該項是從什麼地方？什麼時候？什麼人？得到的答案則稱為「重組」。
- 簡化必要的細目
經過簡化可使必要的細目做起來更容易、更安全、更省力，無論是改善作業的方法、改善設備、改善夾治具的方法，皆是屬於「簡化」的方法。
- 第四階段─實施新方法
如果獲得改善創意但是不實施，仍是沒有任何價值，因此「JM工作方法」提供了第四階段的步驟，如下說明：
- 讓上司了解新方法
改善創意在試行前須得到上司的承諾，為了讓上司了解新方法，「JM工作方法」提供了提案表、改善前後的作業工作分解表及建議準備樣品、簡圖等資料，來報備上司並獲支持。
- 讓屬下了解新方法
改善應徵求部屬的協助與參與，才能確保創意的實現，本單元JM建議可以運用JI工作教導來實施。
- 會簽公司其他部門並徵得其同意
得到有關部門同意的目的是將改善構想知會研發、生產技術、品保、採購等部門，確認創意是可以提升工作安全、品質、效率及降低成本的。
- 將新方法付諸實施，一直使用到下次改善。
獲得好的工作方法就盡快用於工作上，而且也應繼續不斷地追求更好的改善，到下次改善為止。
- 別人的貢獻應予承認
對提供構想的人表示真誠的感謝，上司對提供創意的同仁予以鼓勵。
三、結論
TWI-JM工作方法提供的工具，以5W1H與 ECRS的改善思緒，結合動作經濟原則作思考，透過基層主管與工作員工來共同改善，使工廠作業能以最具有效率的方式來進行。
本文所介紹TWI-JM工作方法提供的基層主管與作業員工團隊改善的方法技巧、更是企業推動QCC品管圈的最佳工具。