如何運用企業診斷與導入輔導管理循環？基本上任何企業的運作，它一定要面對人、事與公司內、外部相關資源的有效結合，這就是ISO所謂的利害關係人概念，就像豐田式管理【回到製造思考的原點】，在診斷過程中再次強調『原點』經營的精神，首先確立回歸原點的概念，從這個原點去思考，從這個原點再出發的時候，也不希望變得太廣、太複雜，因此從原點裡面，我們有2個思維的指導原則，作為企業診斷業務展開的依據，也就是從『複雜』中找到『簡單』的東西，診斷顧問『透過現象看本質』運用回歸原點的道理，把握住基本面找到『複雜中的簡單、多變中的不變』之哲理，也就是說從多變當中找到不變的東西(固定成本與變動成本)，以這2個思維作為企業診斷指導原則。
企業必須要有『願景、使命、目標』做績效的評估與改善，詢問企業主或高階主管未來5~10年的企圖，要達成的目標與願景，企業的使命是什麼？目標在哪裡？要做的事情要把他設定出來，因此從實際現況與願景之間的落差因素是什麼？整個團隊的實力、人力、物力…等？如何去挖掘？如何去診斷出來？
舉例：某某科技公司經多年努力，代工技術、品質有口皆碑，在業界已獲肯定，但營業額過於集中單一客戶之風險，現階段策略是增加其他客戶之營收如外銷市場，或開發新的客戶，以降低訂單集中單一客戶之風險，另在產品之行銷策略上宜多研究，如市場之區隔、定位、價格策略、行銷策略、品牌策略…等增加公司新的營業項目、營業產品、銷售市場及銷售對象，以活化經營策略，降低經營風險，增加營收與獲利，針對外銷營業額來說：要成長50%以上，代工技術純熟可藉此擴大客戶群，不管內銷或外銷營業額要成長50%都不是問題，但廠房空間不足需另外再尋找或轉發外包。
公司目前是塑膠射出代工為主，客戶希望另外再成立組裝線代工，目前廠房500坪自給自足，需再尋找新廠房，擴大產能與設備，老闆本身是技術研發人員出生，塑膠代工技術純熟，期待自主研發能力再提升，雖然是中小企業，但是人才養成與培育是未來成長發展的首要任務，新進人員做中學，學中做，技術紮根，所以現階段經營主軸仍多偏向生產製造為重心，升級轉型所需之設計、行銷人才較缺乏，可善用政府相關單位資源，直接提供專業顧問服務，提供中小企業輔導補助。
目前沒有ISO管理制度，唯有靠管理節省經營成本或提高生產效率來賺錢，可從生產線管理，從業務接單、樣品確認、採購、到生產、品管出貨等等…，以標準化或合理化的管理觀點，試圖降低公司的製造成本或原料進貨成本；客戶訂單交期經常性修改，生產單位如何控制，才能如期、如質、如量的交貨，滿足客戶需求，因資訊無法即時確認，造成月生產計畫制定與月出貨計畫的制定不明確，間接地影響物料需求計畫制定、原物料的請購、採購與交期。
缺乏5S標準與教育訓練，5S管理是公司一切管理的基本功夫（基礎），管理基礎紮不深、紮不好，就會產生物品堆積凌亂，過多尋找時間浪費、呆滯品不斷發生、工件重複購買、LOSS率居高不下、生產效率下降、工安事故頻繁、員工精神散漫、品質良率差、產品精度要求不易、企業文化不好，好員工不易留住，公司對外形象不佳，客戶對公司沒有信心…等許多負面嚴重問題。
最後，透過企業診斷不斷的去追求進步與檢視目標的進展，當然這要有專業的知識、專業的技術互相輝映，因此，這樣的一個管理循環裡面顧問提出了3個基本的重點：
1.配合未來的發展公司要達成的目標，我們要很清楚知道我們的願景在哪裡？
2.然後透過這個願景運作的過程我們不斷的去了解現在的績效到底達到什麼樣的程度？
3.評價情報與技術不足的眾多落差因素，哪裡有可以再改善的空間？有可以再努力的空間？