企業導入智慧製造應具備的思維
- 撰文者：
- 2020/10/13 瀏覽數：447
智慧製造是利用先進製造技術和物聯網，大數據，雲計算，人工智慧（AI）等新一代的資訊技術，在每一個製造過程中符合高度客製化或智慧化的模式，以適應快速變化的市場需求。因此顧問在協助企業導入智慧製造時，必須先問企業為什麼導入智慧製造？因為企業主的起心動念，會決定導入智慧製造的成敗!!
舉例來說，企業目前遇到的經營上的痛點是什麼？若透過智慧製造的技術可以改善什麼嗎？預計準備投入多少成本導入智慧製造？導入後衡量可以帶來的成效？導入後改善的效果有比其他方法更好嗎？
顧問必須透過這些問題的盤點，找出解決方案與對策。可以透過企業問題發生的情境，以AS IS 及TO BE的情境呈現方式，讓問題都有對應的解決方案。
因此，導入智慧製造前，可以先聚焦在企業在Q、C、D問題的篩選，並設定Q、C、D的改善的目標值，再決定導入智慧製造的深度。
而企業的Q、C、D的改善必須先從企業流程梳理開始，也就是從品質、成本、保養、生管、物流、環境等問題開始，作為智慧製造導入的先導流程改善，也就是精實生產改善。精實生產改善也是從企業的庫存、OEE、lead time、達交率等議題出發，作為智慧製造改善前的績效指標及成效。
因此不論是資訊管理導入、精實生產改善或設備自動化或智慧化，都是先透過企業精實改善，再朝向智慧製造。企業智慧製造的轉型必須長期規劃，逐步精進。能夠整合整個系統的公司，具有系統思維將是成功的關鍵。將智慧製造與精實管理結合，才是推動智慧製造最具效益的方式。
【資料來源】
- CTIMES，2019年10月08日，工業4.0是未來式 以精實管理來挑戰系統智慧化。
生產力再造卓越經營服務團
以總和生產力為核心理念，輔以精實生產手法，協助企業從自我診斷、規劃發展藍圖到實踐智慧生產，運用IOT、MES+等技術與系統，建構科技化智慧經營與生產管理體系，使生產營運最適化、價值最大化，提升企業競爭力。
數位精實生產(Digital LEAN)
因應數位轉型與工業4.0的浪潮，數位精實生產即為因應及時生產、小量多樣生產等未來生產需求態樣，在原有精實生產的概念下，配合企業經營現狀與發展的需求，引導企業結合應用ICT及IoT等相關技術與系統，在合宜的成本下，進行升級轉型之收法，將於每個發展階段產出具體的成果，真正強化企業的總合競爭力。
猜你喜歡
智慧製造已是未來的製造業趨勢，這幾年智慧製造專案的輔導診斷經驗，個人覺得企業要進行智慧製造的導入，可以三大思考方向，就是1.企業經營管理面、2.資訊系統建置面、3.聯網設備建置面
「工業4.0」為企業近年來發展的目標方向，但對常聽聞的「工業4.0」與「智慧製造」是否有其差異?以及企業在導入「智慧製造」前應考量的重要觀念到從生產各管理面向的推動發展，皆將於內容中闡述說明，最後並提供企業規劃佈局的方向，以利於未來推動並落實轉型升級。
企業在導入智慧製造前，除了評估有關智慧製造相關的IT及OT技術之外，更重要的是需針對企業內部其導入智慧製造的目標是否明確、相關的管理作業方式是否符合智慧製造的需求、現有系統的應用狀況、企業於財務及現場的管理水準、基礎資料的建置狀況…等，皆需要進行仔細的評估，才能在評估導入智慧製造相關需求技術與系統時，清楚的了解企業自身的需求與差距，進而在企業導入智慧製造的目標下，展開其發展願景藍圖與短、中、長期的發展策略及規劃，讓企業得以在導入相關的IT及OT技術的過程中同步的提升企業管理水準，最終達到預設的願景目標，徹底的完成智慧製造的轉型工作，並取得應有轉型效益。
日本企業在豐田式生產、工廠E化、創新價值、綠色永續、提案改善、全面品質管制等活動，都引領世界爭相效尤；藉由本文分享三家日本企業的發展經驗，深知各企業達成智慧製造之前，必須從管理基礎的建構開始，同時也務必要在企業內部建立穩健的基盤，企業的轉型才能有效落實、升級才能永續。
收集智慧製造數位化解決方案廠商案例，並以台灣經濟部工業局資技服廠商能量登錄向度作為分類，將廠商之服務與應用範疇（雲、管、端）作為分類象限，觀察國際SI廠商發展的策略與服務能量之定位，並從這些標竿個案中整理出相關的觀察，期望能得出業者發展洞見
{{c.title}}
上課時間 {{c.startDate}} ~ {{c.endDate}}