自從2017年政府開始推動製造業智慧機械計畫後，國內製造業都蓬勃發展智慧製造與數位轉型各項相關計畫，不管是IOT物聯網、MES製造執行系統、先進排程、供應鏈串流平台、AI預測、5G、戰情室…等，無不開始如火如荼進行，有人從上到下整合（ERP→APS→MES），有人從下到上整合（IOT→MES→ERP），有人從橫向整合（供應鏈平台），有人單點改善，到底該從哪邊先下手？其實眾說紛紜，也可說是沒有一個正確答案。
但是在這過程中，大家都開始出現了一個問號？為何花了這麼多錢這麼多時間，導入了一個或多個系統，但是卻沒有看到顯著的改善，訂單為何還是不準交？物料還是缺料？LEAD TIME還是這麼長？成本還是這麼高？重新檢討後，又開始了要先合理化、標準化、自動化、智能化的說法，系統導入後，重新開始LEAN精實的推廣，希望能讓系統發揮最大價值。這段期間，大家好像都覺得浪費了很多時間、人力、物力，成效卻不彰。
但是，凡走過必留下痕跡，這些都是逐夢踏實的必經之路，現在，大家似乎開始漸漸撥雲見日，開始領悟到幾個重點：
- 組織、流程沒有改變，實際的人、機、料、法、環的變異沒有控制，再厲害的系統軟硬體也沒辦法有效益。
- “持續改善”才是王道，智機是手段，數位轉型這條路沒有盡頭，公司本身為有自己有持續改善的文化與方式，智機才能不斷提升，發揮最大效益。
- 公司內部數位人才培育與招募，內部必須開始各部門都有數位人才種子，開始用新方法新技術開始應用於實際工作，分析能力提升，才能用數位系統來控制現場。
- 新、舊融合，新技術、舊方法要整合，要從經驗中吸取知識，轉成智能。
- 產、官、學要成生態系共同合作發展新商業模式，不再只是單兵作業。
不經一番寒徹骨，哪得梅花撲鼻香，雖然大家都走過很多冤枉路，但是這些都不會是白走的，因為，Just Do It，只有做了，才知道箇中滋味，也才能不斷更往上一層邁進，朝向未來的虛實整合、數位精實工廠邁進。