智機之路甘苦談


  自從2017年政府開始推動製造業智慧機械計畫後,國內製造業都蓬勃發展智慧製造與數位轉型各項相關計畫,不管是IOT物聯網、MES製造執行系統、先進排程、供應鏈串流平台、AI預測、5G、戰情室…等,無不開始如火如荼進行,有人從上到下整合(ERP→APS→MES),有人從下到上整合(IOT→MES→ERP),有人從橫向整合(供應鏈平台),有人單點改善,到底該從哪邊先下手?其實眾說紛紜,也可說是沒有一個正確答案。

  但是在這過程中,大家都開始出現了一個問號?為何花了這麼多錢這麼多時間,導入了一個或多個系統,但是卻沒有看到顯著的改善,訂單為何還是不準交?物料還是缺料?LEAD TIME還是這麼長?成本還是這麼高?重新檢討後,又開始了要先合理化、標準化、自動化、智能化的說法,系統導入後,重新開始LEAN精實的推廣,希望能讓系統發揮最大價值。這段期間,大家好像都覺得浪費了很多時間、人力、物力,成效卻不彰。

  但是,凡走過必留下痕跡,這些都是逐夢踏實的必經之路,現在,大家似乎開始漸漸撥雲見日,開始領悟到幾個重點:

  1. 組織、流程沒有改變,實際的人、機、料、法、環的變異沒有控制,再厲害的系統軟硬體也沒辦法有效益。
  2. “持續改善”才是王道,智機是手段,數位轉型這條路沒有盡頭,公司本身為有自己有持續改善的文化與方式,智機才能不斷提升,發揮最大效益。
  3. 公司內部數位人才培育與招募,內部必須開始各部門都有數位人才種子,開始用新方法新技術開始應用於實際工作,分析能力提升,才能用數位系統來控制現場。
  4. 新、舊融合,新技術、舊方法要整合,要從經驗中吸取知識,轉成智能。
  5. 產、官、學要成生態系共同合作發展新商業模式,不再只是單兵作業。

  不經一番寒徹骨,哪得梅花撲鼻香,雖然大家都走過很多冤枉路,但是這些都不會是白走的,因為,Just Do It,只有做了,才知道箇中滋味,也才能不斷更往上一層邁進,朝向未來的虛實整合、數位精實工廠邁進。

更多資訊請參考
數位精實生產(Digital LEAN)

因應數位轉型與工業4.0的浪潮,數位精實生產即為因應及時生產、小量多樣生產等未來生產需求態樣,在原有精實生產的概念下,配合企業經營現狀與發展的需求,引導企業結合應用ICT及IoT等相關技術與系統,在合宜的成本下,進行升級轉型之收法,將於每個發展階段產出具體的成果,真正強化企業的總合競爭力。

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