劉主惠
英文名：Jane Liu
曾任職於財團法人中國生產力中心 生產力再造事業部 數位創新經營組 經理
專長領域：
LSS精實六標準差、VSM價值流程分析、DMAIC六標準差、數據分析與統計圖表分析、基礎統計、實驗設計、TA公差分析、TQM全面品質管理、FMEA潛在失效與效應分析、SPC統計製程管制、QC七大手法、MSA量測系統分析、可靠度工程、專案管理、問題解決與分析能力提升、精實流程改善、ISO9001:2015、IATF16949:2016品質管理系統建置、智慧製造數位轉型建置、BI可視化設計規劃
專案經驗：
- AI供應鏈串流、BI知識應用加值輔導、卓越經營智機化(義隆電子/太平洋電信電纜/中國砂輪/麥世科…)
- TQM、QCC、QIT(友達光電、廈門圓興精密)
- PLM、ERP流程再造、PM專案管理(仁寶電腦、廈門誼瑞貨架、納路…)
- IATF16949:2016 (百辰光電、連騰科技…)
- SPC/MSA/DOE/FMEA (義隆電子、友達光電、興普)
- Sigma、LEAN 6 Sigma (仁寶電腦)
- 智機數位轉型輔導(半導體業、電子業、貨架業、機械加工業、紡織業、服務業等)
經 歷：
- 仁寶電腦-六標準差 設計經理
- 友達光電-QA資深工程師/RA副課
- 盛群半導體-FA工程師
最高學歷：中正大學 數理統計所
證 照：
- 精實六標準差 / 六標準差設計 大黑帶 (MBB)
- IATF16949：2016 內部稽核員
- ISO 9000:2015 主任稽核員
- 品質工程師 CQE / 可靠度工程師 CRE
- 濤濤國際講師認證 / CPC講師認證
- PMP國際專案管理師
- SGS秘密客認證
- CPC高級顧問認證
- 人工智慧學校AI經理人班
- MTP企業主管管理認證
數位轉型利器－六標準差綠帶人才養成
六標準差綠帶課程包含了問題分析與解決的步驟，以及統計分析的手法，公司應該在導入智機化的同時，在人員培育上也同步要進行六標準差綠帶的培訓，才能讓同仁能有使用大數據分析的能力，有能力運用更多數據進行問題分析與解決，從數據中看到問題，持續改善，軟硬體的導入與數位人才的培育，雙管齊下，才能達到真正數位轉型的目的。
國家品質獎永續卓越經營輔導之我見
國家品質獎，以前在製造業中是至高無上的榮譽，現在已經擴展到所有產業的目標，其代表著對該公司全面品質經營的肯定與關鍵里程碑，也意味著該公司能展現出TQM的具體展現。在卓越經營輔導過程中，最大的收穫就是能跟著企業公司共同成長，關關難過關關過，每次的經驗都在在告訴我們，沒有任何一次改善能做到盡善盡美，永遠不再變動；沒有一次系統導入能維持長久不用變動的；所有的改善、標準化、系統導入，都要保有一個持續改善的流程在後面，才能因應內外部的變化與挑戰進行因應。
數位精實管理系統平台架構規劃與導入
數位轉型若搭配精實生產為基礎，所做出來的數位系統串接才能達到真正的品質／交期／成本的目標。數位精實關鍵重點放在於產線現場先進行精實管理規劃，再進行數位化IOT／SCADA／MES串接，最後串回ERP、WMS等進銷存系統即時回饋與可視化監控。
數位與傳統如何並行？新舊傳承如何交替？
中小企業正積極邁向數位轉型的行列中，卻面臨到新舊交替問題、數位與傳統如何併行的窘境，該如何解決目前的困境，筆者有以下四點建議：進行接班人計畫、數位轉型改善結合ISO一到四階文件重新修訂、建立持續改善機制、數位轉型成效廣宣。
智機之路甘苦談
自從2017年政府開始推動製造業智慧機械計畫後，國內製造業都蓬勃發展智慧製造與數位轉型各項相關計畫，不管是IOT物聯網、MES製造執行系統、先進排程、供應鏈串流平台、AI預測、5G、戰情室…等，無不開始如火如荼進行。
BI製作步驟大解析
商業智慧 = 知識+經驗，將平常經營管理的經驗量化後，利用現有企業中ERP、PLM、MES、WMS…等系統中的資料，分析轉換成知識，輔助決策者做出正確且明智的決定。在目前數位轉型的議題下，該如何務實的導入可執行可使用的BI呢？ 接下來，筆者將一一為各位解說BI製作的過程、步驟作法及注意事項。