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清運、改質、產品與市場串接成循環解方廣鋐讓醫療軟袋走回醫院

撰文者：
- 《能力雜誌》
2026/09/04 瀏覽數：43

採訪／楊毓馨攝影／楊祖宏

機器停下來了，廠內等待處理的醫療軟袋卻仍持續增加。

這些軟袋來自不同國家與廠牌，外觀看來相去不遠，進入回收產線後，有些無法充分熔融，有些遇熱後黏成一團；溫度拉高，部分塑膠開始劣化，溫度降低，另一部分又無法成形，原本穩定的製程突然失去平衡。

廣鋐企業總經理謝銘鍵與團隊乾脆關掉機器，重新回想「問題出在加熱，還是冷卻？哪個環節應該重新調整？」攤開問題討論，確認方向後開機測試；結果若不如預期，就再次停機。

約莫三個月後，製程終於穩定。這場危機讓廣鋐確認，處理一種固定材料，只能證明技術可行。面對來源與配方持續變動，仍能維持品質與良率，才具備市場化條件。

難以回收處理的醫療用軟袋

醫療用複合點滴軟袋廣泛用於點滴輸注。為兼顧保存、安全與操作性能，袋體依廠牌與配方不同，可能由 PP、PE、PA 等塑膠層構成。多層結構提升醫療使用性能，到了回收端，卻因材質難以分離、加工溫度各異，成為傳統製程難以承接的材料。

在臺灣現行法規下，完成源頭分類、符合再利用條件的醫療塑膠，仍須透過合法、可追溯的清運與處理途徑，才有機會離開焚化系統。技術、處理成本、穩定料源與市場用途，任何一項不成立，循環都可能在半途終止。

謝銘鍵的父親長年從事塑膠回收相關工作，他也自小接觸材料與回收現場。一次，業者帶來一批無法處理的複合材質點滴袋製造下腳料，問他能否試著處理。他從材料的困難，看見醫療長期未解的問題。這批製造端下腳料成為研發起點，團隊後來將處理能力延伸至醫療院所完成分類的使用後軟袋。

廣鋐 2020 年成立，正式運作前已利用既有設備投入兩、三年測試。總經理謝銘鍵、副總經理林家和、業務經理周卓群，分別具備塑膠回收、工程塑膠與醫療廢棄物經驗。材料設備、物性調整，以及醫院法規、清運與市場需求等原本分散的專業，因一片難以處理的軟袋而聚合。

從做得出來，到穩定量產

廣鋐選擇以物理製程突破，希望降低化學處理可能衍生的二次汙染與成本。解題核心藏在電控、機械結構，以及加熱、冷卻等製程節點的參數控制。不同塑膠如何在混合狀態下維持平衡，即仰賴團隊對材料行為的理解與反覆試誤。

「不是只讓材料通過一根加熱的管子，每一段都要知道它正在發生什麼。」謝銘鍵說。早期材料來源與廠牌較固定，品質相對容易控制；後來醫院採用不同國家生產的軟袋，回收端開始收到更多元的複合材質。這些產品在醫療使用上差異不大，但投入再利用製程時，細微的配方變化卻足以讓原有參數失效。

醫院無法為了配合回收端，只採購特定廠牌，醫療材料也會持續更新，廣鋐因此必須建立可隨原料變動調整的方法，良率也成為研發與商業化的分界。偶爾製成合格粒料，只能證明方向可行；量產時若品質波動，能源、工時與材料損耗便會推高成本，品質、價格與交期也隨之變動。因此，若能因應材料變動並維持良率，才是真正擁有製程能力。

把粒料送進市場找答案

醫療軟袋經分類、破碎、清洗、分選、造粒與改質，成為再生塑膠粒後，下一個問題是「材料要用在哪裡？」

直接為新產品開模，成本高，也可能選錯方向。廣鋐先製作試片、掌握基本物性，再以少量材料交給不同塑膠製品業者試用。有人做花盆，有人測試電風扇零件；業者會淘汰不適合的材料，若能持續加工，則代表物性已接近既有原料。

下游業者就像廣鋐的市場實驗室，團隊從加工結果掌握材料的韌性、強度、耐衝擊性與適用範圍。約一年半後，他們回頭尋找醫院中需要相近物性，又能穩定承接再生材料的產品，目標因此鎖定集針盒。屬於醫療耗材的集針盒，必須承受搬運、耐摔與針具穿刺。廣鋐依 ISO 23907-1 相關要求調整材料與產品設計，提高耐衝擊性、剛性或加工流動性，團隊也繼續改質，讓材料符合市場與客戶需求。

把四、五家公司的能力
接成一套循環系統

多數業者完成造粒即可出售粒料；廣鋐則走向產品端，跨過回收與製造之間的分界。

從再生粒料到集針盒，仍不足以構成循環，廣鋐便自行掌握清運、進料、分類、破碎、清洗、分選、造粒、改質與產品製造。初期設備、人力與成本因而增加，原料來源、廢棄物流向、製程品質與產品市場卻被接進同一套營運系統。若清運、再利用、造粒與產品製造分屬不同工廠，材料須在多個場域移動，各環節也有不同規格、排程與成本；進行溯源或碳足跡查證時，還得逐段交代流向與製程資料。對醫院而言，廢塑膠由誰收運、送到何處、最後成為什麼產品，正是採用循環模式的重要條件。