MIL-STD-1916抽樣檢驗實務應用

一、目的

1. MIL-STD-1916抽樣表係由美國軍方於1996年正式公佈發行，此抽樣表目的是用來取代實施已久的MIL-STD-105E表（計數值）、MIL-STD-414表（計量值）及MIL-STD-1235表（連續）等抽樣標準。

2. MIL-STD-1916抽樣表含有計數值、計量值、連續抽樣等（均為單次），最重要的是，皆是”零收一退”c＝0之允收水準，而且不再使用AQL允收水準。不使用AQL，代表不用事後檢驗來維持OQC出貨品質，促使供應者以預防為主體，建立統計製程管制（SPC）與有效性的管制圖管制。

3. MIL-STD-1916抽樣表不適用於破壞性試驗與不能執行”100%全檢”的產品，並且對產品品質特性區分為嚴重品質特性、主要品質特性、次要品質特性，這些品質特性區分標準為：

• 嚴重品質特性：是指對使用者不安全、
• 主要品質特性：是指對產品功能失效、
• 次要品質特性：是指有不符合要求，但仍可使用

〔參考資料〕

• 張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。
• 陳漢棟，2009，品質檢驗作業，科建管理顧問股份有限公司，桃園。

4. MIL-STD-1916表取代原來的MIL-STD-105E（計數值）表和MIL-STD-414表（計量值）與MIL-STD-1235（連續性）計劃區分如下：

張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。林松茂整理

二、使用1916表抽樣計劃規定

1. 決定抽樣計劃種類並訂出查證水準：使用MIL-STD-1916抽樣表在抽樣前須決定產品與調查現況，定義品質特性是計數值、計量值、連續抽樣計劃等，以及批量N、查證水準（VL）等。

2. 查證水準（VL）係按照抽檢之品質特性對使用者的重要程度，分成Ⅰ～Ⅶ級；第Ⅰ級最寬鬆，第Ⅶ級最嚴謹。

3. 查證水準（VL）代表生產者對該產品品質特性認為應努力做好的程度，例如：不合格對使用者會造成嚴重傷害考慮時，則這傷害之品質特性為嚴重品質特性，應設定為最高之Ⅶ級，且規定Ⅶ級之項目應實施自動化的篩選（全檢）如：PCB印刷電路板採AOI自動光學檢測100%全檢。假若品質特性為次要品質特性，例如：PCB印刷電路板外觀綠漆顏色淺（變淡），這並不會影響產品尺寸與使用的便利性時，則VL可設定為Ⅰ級。

4. 為了鼓勵供應商建立良好的品質系統以及有效的製程管制，可以由供應商提出證據，證明在產品生產期間之「一定品質水準」，此指對嚴重品質特性的Cpk=2.00（±6σ水準）；主要品質特性之Cpk=1.33（±4σ水準）；次要品質特性之Cpk=1.00（±3σ水準）。

[註1] 1916表不同於MIL-STD-105E表（通常設定Ⅱ）、MIL-STD-414表（通常設定Ⅳ）之水準。

[註2] 1916表並未特別指出查證水準（VL）如何指定。

〔參考資料〕張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。

三、MIL-STD-1916表各種標準轉換程序

■ 計數型

1. 抽檢通常是由正常檢驗開始，依照轉換程序可以加嚴or減量檢驗。 加嚴檢驗之抽樣數或要求值在正常數值的左邊（即VL加大一級），減量 檢驗之抽樣數或要求值在正常數值的右邊（即VL減少一級）。

2. 轉換的操作程序：

 [註1] Na（N）指相同認證水準VL、樣本代字CL之計數型、正常檢驗的樣本數。
 [註2] Na（Ｔ）指相同認證水準VL、樣本代字CL之計數型、加嚴檢驗的樣本數。

〔參考資料〕陳漢棟，2009，品質檢驗作業，科建管理顧問股份有限公司，桃園。

3. MIL-STD-1916-計數值查表法範例：

【例題】　N＝3,000　、　VL=Ⅳ級　、　正常檢驗 、 計數型。

步驟：

1. 查【表1-1】樣本代字表中，N＝3,000、VL=Ⅳ級、得代字C。

2. 查【表1-2】計數表，代字C、CL＝Ⅳ級，得Na（N）=128。（若改為加嚴檢驗則Na（Ｔ）=320、減量檢驗n＝48）。

3. 判定：由N＝3,000中隨機抽取n＝128樣本，假若樣本無不合格品（c＝0），則本批允收，假若有一個或一個以上的不合格品，則判拒收。

【表1-1】樣本代字（CL）對照表

 【表1-2】

■ 計量型 （區分為單邊規格、雙邊規格）

【例題】　N＝3,000　、　VL=Ⅳ級　、　正常檢驗 、 計量型

步驟：

1. N=3,000 、VL=Ⅳ 級、代字 C 。

2. 查【表 1-3】計量表，得樣本大小nv（N）=37 、 允收數k值=2.56 、 允收數F值=0.18

【表 1-3】計量值抽樣計畫

3. 判定方法

1. 先由n=3,000中隨機抽取n=37樣本，依照品管規格檢驗，假如發現不合格品時，則全批判定拒收，如果n=37樣本都合格，再進行以下（2）的階段驗算。
2. 不管是單邊規格或雙邊規格都要先行查驗K值符合性。計算n之平均值 、樣本標準差s 假若 ｜x-bar –USL︱ / s或｜x-bar –LSL︱ / s ≧ K時，單邊規格時可以判定允收 。 反之；若｜x-bar –USL︱ / s 或｜x-bar –LSL︱ / s＜ K時，單邊規格時可以判定拒收。
3. 當雙邊規格符合K值要求後，接續著進行雙邊規格F值的查驗，假如 s / （USL-LSL） ≦F 時判定允收，如果；s / （USL-LSL） ＞F 時則判定拒收。

■ 連續抽樣型

【例題】　N＝3,000　、　VL=Ⅳ級　、　正常檢驗 、 連續型。

步驟：

1. N=3,000 、 VL=Ⅳ級 、代字 C。

2. 查【表 1-4】連續抽樣表，得到全檢篩選數： i=572 、抽檢頻率： f= 1/ 24。

3. 判定方法：

1. 由第一個生產的產品時開始檢驗，全檢至第572件的時候 （因i=572），則需要如下（2）說明。

2. 全檢n=572皆合格，由第573件產品時起按照f=1/24 抽檢，如抽檢產品皆合格時，維持f=1/24抽檢至N=3,000個產品完成。

3. 全檢或抽檢時發現不合格品，則下一件產品重新進行計算全檢 i=572件。例如第698件發現不合格品時，則自第699件全檢至699＋572＝1,271件。

4. 前述抽檢階段（f=1/24），執行時可以彈性縮短間隔（間隔小於24，例如22、20、18---），需要注意的是不可放寬間隔，因彈性變動抽樣間隔，可以落實抽樣的隨機性。

5. 品檢期間發現的不合格品，皆應該剔除在N=3,000的交貨內。

　　【表1-4】連續性抽樣計畫

 〔參考資料〕

• 陳漢棟，2009，品質檢驗作業，科建管理顧問股份有限公司，桃園。
• 楊義明．鄭鴻榮．盤天培，2005，MIL-STD-105E、414與1916抽樣計劃之運用，品質月刊，94（10），73-74。

4. 特殊抽樣MIL-STD-1916 對氣體和液體的抽樣

石化廠生產氣體和液體，原物料以一槽車為一次計算取樣，然而固體物則是每採購一次隨機取樣一次，以MIL-STD-1916抽樣檢驗，查表步驟如：

1. 以抽樣技術之集合體抽樣法，大部分屬於計量性測定，其集合體可分為：

• 流體如氣體及液體。

• 泥漿狀如紙漿或有機化合物之反應中間物質等。

• 連續體如電線、紙、鋼絲、紗等。

• 塊狀混合物。

• 流體物之抽樣。

2. 本石化廠生產氣體和液體，抽樣選擇計量值抽樣計劃，由於原物料是以一槽車一次計，樣本代字可選擇用A代字，查證水準（VL）Ι級，因抽取不均勻氣體或液體時，此時不需要考慮到高深的抽樣理論，只要是設法均勻混合流體（但要注意其均勻性），就可以得到可靠又經濟的抽樣結果，僅僅抽少數樣本就可以做到有效的判定。

3. 假若為固體態如塊粉混合物或是連續體屬於集合體，屬於計數值抽樣計劃，採用MIL-STD-1916抽樣檢驗，樣本代字可選擇用A代字，查證水準（VL）Ι級，採取零收一退。

4. 抽樣檢驗查表可參考前述【表1-1】~【表1-3】。

〔參考資料〕張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。

四、MIL-STD-1916表之實務應用

　　在IQC過程遇到不良品（批），品管要存在審慎懷疑的態度，對本次批量的入料檢驗採取嚴格的態度，是要拒收退貨，或請供應商來廠會判，待供應商全檢後，再重新進料檢驗一次。採行105E 表以AQL的方式，允收批不代表沒有不良品的發生與保證，允收批進入生產線也會有不良品發生的機會，發生β錯誤-消費者冒險率的機會是很高的。

1. 1916抽樣計劃實務應用

• 公司進料檢驗採取1916表計畫方式，以”零收一退”c＝0之允收水準來建立公司的品質要求，當然在IPQC、FQC、OQC等過程，也要以這抽樣技術來管制生產過程的出貨品質。無可厚非，坦白的說實施”零收一退”c＝0之允收水準，對成本與交期的影響，會有某種程度的衝擊，品管在面對內部的反彈聲浪時，一定要擇善固執地堅守品管的立場，如遇內部的雜音時，一定要積極的溝通協調，找出問題解決出口的可行方案。

• 有時會遇到一個矛盾的現象，採購對外合約-供應商材料規格書，明定進料檢驗水準是採105E 表，AQL的方式，但是；品管對內的品管檢驗標準，卻是採取1916表計畫方式，以”零收一退”c＝0之允收水準，常常會聽到或看到採購與業務、生管、技術工程、製造、品管等單位，大家為了生產線發現到的不良品，延誤出貨與訂單數量的問題，在那裡爭得臉紅脖子粗，煙硝味濃厚。

• 採取”零收一退”c＝0之允收水準一定會是個好方式，當然也會遇到供應商不願配合，選擇不合作交易，採購單位面對這一品質政策，有時也會騎虎難下，進退兩難，在台灣生存的中小企業或工廠，供應商與公司的合作配合，為了”零收一退”c＝0之允收水準，當然會斤斤計較，這是牽涉到成本的問題，但採購內有政策壓力：”零收一退”決不加成本；外有供應商不買帳，要”零收一退”就要加錢，否則不願配合，知名大企業大公司沒有這問題，因為是買方強勢，但是中小企業就麻煩了，有時是賣方市場，怎麼要求供應商，這可真是一個頭痛的大問題。

• 面對公司品質政策與品質目標，有人採取上有政策，下有對策的方式，與供應商談條件，但只針對某幾項特定產品的要求，對於採購人員這樣的作法，可以理解是迫於成本與交期的壓力，也有是怕得罪供應商，擔憂到最後沒有供應商可配合，對於品質、成本會作一取捨與調整。短期來看，只能做到打火的方式，品質是浮動與不穩定的；長期的眼光來看，對於長久配合的供應商，”零收一退”c＝0之允收水準，要不斷的與其溝通，尤其是要直接找董事長或總經理溝通，一次就找對的人談，可以避免一些節外生枝的狀況。新開發供應商在一開始時就擇優與詢問其配合之意願，一開始就要求採取1916表抽樣計畫方式，以”零收一退”c＝0之允收水準，在採購合約中明示交易配合。

• 供應商對於”零收一退”c＝0之允收水準一定會反彈，這時有效的解決辦法，採購與供應商品質保證（SQA），共同邀請供應商到公司來開會溝通，由公司董事長或總經理，直接與供應商座談，一來借助老闆的力量，登高一呼表明公司現在的品質政策與品質目標；二來也可以觀察供應商的意願，如不願配合的供應商，可以及時的擇優汰劣，當然這要有配套措施，不能要馬兒好卻不給馬兒草吃，可以規劃一些優惠的方式如：

• 長期都無不良品發生且表現優良者可以給予免檢優惠鼓勵。
• 縮短貨款付款的時間。
• 公司可以提供必要技術支援，由SQA進行供應商輔導，強化供應商品質能力。

• 品質的一致性，實施MIL-STD-1916抽樣表含有計數值、計量值、連續抽樣等均為單次檢驗水準，最重要的是，皆是”零收一退”c＝0之允收水準，而且不再使用AQL允收水準，公司不管是對內或對外，都要採取這一抽樣檢驗技術，強調品質抽樣的一致性。

• 比較務實作法的公司，是將產品簡單定義為一般品（標準品）與車規（車用）產品，一般品（標準品）無關高品質要求，則採取105E表、AQL的方式。對於車規（車用）產品，因屬重要保安部品，採取高品質水準要求，需要嚴謹的抽樣檢驗技術要求，當然選擇MIL-STD-1916表，採取”零收一退”c＝0之允收水準，這是必要的措施。

• 生產產品的品質取決於製造流程的管制，在這前提之下，抽樣檢驗並不是主要的管制項目，假若SPC統計製程與管制圖徹底實施時，此時抽樣計劃反而成為不必要的成本支出，在生產過程中就以及時監控的管制圖，以預防的措施來達到零不良的出貨品質。

2. 1916抽樣計劃在採購合約上的要求如下：

• 產品的品質不是靠檢驗出來的，是藉由完美的製程管制下製造出來的。

• 在”零收一退”c＝0之允收水準下，供應商並須將此計劃也納入公司品質政策中，建立完整製程管制體系。

• 供應商必須建立以預防為主的品質管理系統，彰顯其具有持續不斷改善的企圖心。

• 供應商需要建立品質管理系統，這可以根據ISO 9001：2008標準進行規劃。

• 品質是製造出來的，製造的品質必須滿足客戶的一般要求，或者說是要達到零不良品的要求。

• 利用SPC統計製程管制來降低整體的製造變異，同時也應該逐次提昇Cpk以期達成改善品質的目標。

• 供應商應該定期檢討及記錄，且藉由精密度（Cp）的提高來提升製程能力指數（Cpk）。

• 產出要有一致性，這是製程能力改善的主要目的。

• 利用預防的精神針對流程中的不符合項目進行差異性分析與改善。

• 供應商需要利用PDCA持續不斷的改善動力，這不僅僅止於SPC統計製程管制，其它活動如QCC、FMEA、6σ等工具也可被應用在製程改善上。

〔參考資料〕

• 張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。
• 楊義明．盤天培．鄭鴻榮，2005，MIL-STD-1916與105E轉換，品質月刊，94（10），59-60。

五、結論

　　多數的公司、企業與人員，皆認為零收一退的抽樣檢驗方式必然會成為發展趨勢，管理階層及採購單位，都會紛紛要求品管人員，採用1916表簡化抽樣檢驗作業以爭取時效，全數檢驗成為企業主的喜愛，在強調零不良的要求之下，”零收一退”c＝0之允收水準正符合這期待，尤其以電子製造高科技業者為甚。

　　抽樣檢驗是一項品質成本，可以說是一項浪費，但要規劃合宜的抽樣計劃，它有一定的嚴謹度。大多數的供應商尚無法完全脫離AQL允收水準作業，台灣中小企業採用105E表、AQL允收水準實施多年，一般皆採用Ⅱ級、正常單次檢驗，且不管批量大小，皆適用這一AQL允收水準，實施多年以來，建議應當以批量大小去訂定抽樣查證水準（VL），讓抽樣成本減少，惟有將抽樣成本降到最低，才會符合品質成本低降的要求。

　　實施MIL-STD-1916表之零收一退 （c=0） 是一個終極目標，惟有在公司的品質水準達到不良率=0 （p=0%）時，才能有效實行，對外供應商的品質提升也到達（p=0%）時，才能對零收一退的要求落實，每批到貨皆符合零不良品與100%交貨率的目標，不用多派人力執行抽樣檢驗，最終到達免檢驗制度，才能真正落實MIL-STD-1916表之零收一退 （c=0）的精神。

【參考書籍】

• 張有成，2005，抽樣檢驗，中華民國品質學會，台北。
• 張有成，2005，MIL-STD-1916與MIL-STD-105E應用之比較，品質月刊，94（05），86-88。
• 楊義明．鄭鴻榮．盤天培，2005，MIL-STD-105E、414與1916抽樣計劃之運用，品質月刊，94（10），73-74。
• 楊義明．盤天培．鄭鴻榮，2005，MIL-STD-1916與105E轉換，品質月刊，94（10），59-60。
• 陳漢棟，2009，品質檢驗作業，科建管理顧問股份有限公司，桃園。

附錄、MIL-STD-1916 與MIL-STD-105E （ CNS-2779 Z4006 標準） 應用之比較表：

〔參考資料〕張有成，2005，MIL-STD-1916與MIL-STD-105E應用之比較，品質月刊，94（05），86-88 林松茂 整理