一、品質意識
1.品質的發展
大家耳熟能詳「品質不是檢查、製造、設計、管理出來，而是習慣出來的」，但要如何作到習慣出來？全員瞭解品質除了有形的產品，並包括無形的服務外，必須平日透過教育訓練，達到員工具備正確的品質意識，希望從個人想法、態度到行為的改變。一般公司員工的教育訓練是採瀑布式的方式，由上到下逐級進行，往往到最基層幹部及員工，其效果必然大打折扣，所以持續不斷的教育訓練是必須的，基層沒有學會是上層幹部的責任；教育訓練是一種投資，而不是費用或支出。
2.品質的基本要求
(1)品質的定義是符合顧客需求
產品實績大於或等於客戶的預期就能達到顧客滿意；太少時，必然會有客訴報怨發生。但大太多時，也有造成品質過剩的疑慮，所以只要在不增加成本下，大於或等於客戶的預期就是顧客滿意。
所以對不同產品不同客戶的品質要求，要能充分瞭解是最基本的條件，不少公司對客戶的要求不清楚，常常發生後續出貨檢驗的種種品質紛爭，屢見不鮮。
(2)品質的過程是預防
品管工作仿如是醫生：查病因（檢討）、開治療藥方（處理）、重視平日保養（預防）；而不僅是法醫：查死因（檢討）。做好預防工作的祕訣，在於了解整個過程，事先找出每個可能發生錯誤的機會，在執行之前將問題解決，所以提升品質的良方是預防，不是檢驗。
(3)品質的衡量使用品質成本
品質成本包括預防成本、鑑定成本、內部失敗成本及外部失敗成本。
A.預防成本：致力預防失敗之成本。
B.鑑定成本：鑑定成本 試驗、檢驗及檢查以確定是否維持既定品質的成本。
C.內部失敗成本：產品或服務在運交客戶前，因未能達到要求的品質所招致之一切成本損失。
D.外部失敗成本：產品或服務在運交客戶後，因未能達到要求的品質所招致之一切成本損失。
品質成本的改善方向：提高預防、減少鑑定、不要失敗。
3.品質的內涵
品質是公司最基本的要求，也是公司價值及尊嚴的起點。品質內涵包括產品品質（含製造及產品）、過程品質（含服務及工作）、環境品質（含心裡及硬體）及管理品質（含人力及決策），最近又加入社會品質（含產品責任及社會責任），這也是TQM（全面品質管理）是以品質為中心，發展到全公司的所有管理的道理。
而產品的品質能夠循序漸進的要求：從作品→產品→商品→精品→收藏品的境界。產品的責任作到產品可拆除及回收，社會的責任作好製造過程考慮環保節能，能開發新能源或新材料為重點。
二、現場品管
1. 生產試作階段(事前的規劃)：於產品量產前，準備各項品質檢驗標準文件，包括進料、製程、成品及出貨檢驗的標準。文件內容必須包括管制項目、允收標準、檢驗頻率、使用儀器、記錄表單、執行者及相關文件等項目。
2. 量產階段(過程的掌控)：首先進行標準的教育，好讓員工充分瞭解產品的標準，尤其是新產品或標準有變更的舊產品。生產中透過製程能力或直方圖的分析，可以適時修改標準。對產品的尺寸、特性、外觀及製程條件(人、機、物、法)依標準進行控管。製程中，能透過目視管理，及時的發現異常，並能迅速的加以解決。
3. 不論是產品或事務工作，員工皆要秉持「不接受不良品；不製造不良品；不把不良品流到下一個流程」的觀念，平日按作業標準操作，並能作好自主檢查。
4. 製程改善階段(事後的檢討)：透過事後的統計分析，現場品管最基本的統計資訊有每月(週)各部門不良率及不良項目統計表，能於定期的品管會議中加以檢討，遇到有實績比目標差的找出問題點，應用「QC手法」與「問題分析與解決」模式，能夠不斷的持續改善，公司才會在激烈的競爭中繼續生存下來。
問題分析與解決的步驟如下：首先界定問題點，利用QC手法中的魚骨圖、查檢表及柏拉圖找出真正的主要因，由主要因尋找解決對策及行動計畫，落實中務必進行追蹤及確認效果，最後有效果的對策進行標準化。標準化即是知識的蓄積，也是經驗的傳承，是未來新進員工最好的訓練教材，要「凡走過必留下痕跡，不可船過水無痕」，好好把經驗轉換為有價值知識文件。
而品管圈乃是為提高現場人員的品質意識，並應用上述問題分析與解決模式之有效推廣方法。以現場之領班或班長為領導人，將作業性質相同之基層人員組織起來，促使領班自我啟發，負起品管活動之責任，並加強同仁團結精神及提高士氣，藉小組會議成果發表會及觀摩活動，促使大家能夠自日常製程發掘問題，並以解決問題為目標，共同研究解析謀求改善，以收集思廣義之效，並促使企業全體上下一心，共同以改善品質為目標共同努力。
三、結論
員工必須要有分辨輕重緩急的能力，懂得時間管理，不然在有限的資源下，最後變得忙、茫到盲的處境，終究事倍功半，一事無成。成功的員工能從品管統計資訊中，分析找出最迫切須改善的問題點，並加以有效的改善。
可以配合公司品管圈之導入，開發每位圈員無限之腦力，讓大家共同參與，希望能使製程作業之問題點，獲得改善與解決，最後以達降低成本，提高利潤為目的。