TPM是Total Productive Management的簡稱，中文又稱「全員生產管理」。活動主要建構於八大支柱的基礎上，提高設備自主保養之能力，減少不必要的損失，追求設備總合效率。而TPM基本目標在達成「零災害、零故障、零不良」，並在追求三零的過程中，使企業經營績效能提高。
而此篇文章將針對八大支柱進行簡述，使讀者更易理解TPM的內涵。
- 個別改善支柱
主要是透過QCC活動，以問題解決之方法來達到成本低減之目的，在手法上從16大損失之改善著手，徹底排除影響生產效率的各項損失、浪費，使設備總合效率能達到85%以上。
問題解決之方法，主要有WHY-WHY分析、PM分析、QC手法…等，使作業者能在活動過程中，學習改善手法、提升技術能力。
- 自主保全支柱
主要建立「自己的設備、自己來維護」的自主保養體系，在活動過程中從5S出發，把設備打掃乾淨、建立保養基準，透過教育訓練及維修人員的協助，提升作業者自己保養機台之能力。
活動中主要遵循7個步驟來進行：
- 初期清掃
- 發生源困難源之對策
- 暫定基準書之製作
- 總點檢
- 自主點檢
- 標準化
- 徹底自主管理
- 計劃保全支柱
此支柱推動單位是工務（維修）部門，主要進行預防保全、保全預防兩方面，以達TPM活動「零故障」之基本目標。
何謂預防保全呢？簡單的說就是設備之定期保養，如日常的上油、鎖緊及點檢，透過建立有系統的保養制度，使設備能保持良好的性能及發揮原有的效率。
何謂保全預防呢？係使用MP分析（Maintenance Prevention），將設備的改良點加以蒐集、整理，並將其回饋到設備的設計階段（請參考開發管理支柱），使其能真正設計出容易保養、易於操作之高信賴設備。
- 品質保全支柱
此支柱主要在達到TPM活動「零不良」之基本目標，為了達到產品的零不良，就必須將品質有關的4M項目：人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Method）之要因，加以標準化及維持。
在推動手法上常借助PM分析，把設備重覆故障之原因，依4M項目作檢討，以排除慢性不良之發生，並在發生品質不良可能性之前，採取適當對策。
- 開發管理支柱
建立MP（Maintenance Prevention）情報之回饋體系，並從設備（產品）的開發階段，重新檢視設備使用是否流暢，及是否符合現場實際需要。
此支柱有設備「初期流動管理」之基本概念在裡面，設備的使用不再只看單一階段，而是看設備的L.C.C（生命、週期、成本）。在設備L.C.C中追求成本最低、總合效率最高；更進一步結合新技術、新工法，開發出新的設備。
「初期流動管理」一般是指設備之設計、製作、安裝、試運到量產等各階段之管理。
- 教育訓練支柱
為了讓TPM活動能徹底落實，在公司內必須依賴教育訓練來達到，而TPM教育訓練推動之首要，應明確界定各階層要接受哪些訓練，且能掌握每位作業者對設備的操作能力為何，並給予正確的技能評價。
為提升第一線人員對設備的維修能力，亦應要設置「訓練道場」、鼓勵員工參加國家技能檢定，以累積廠內的保養技術士（技能士）人才。
- 安全、衛生與環境支柱
TPM活動之基本目標「零災害」放在第一位，在國內已有完善的勞工安全衛生法規，故在此支柱推動上應著重於法規符合度之滿足，對於廠內的作業活動及工作環境應進行危害鑑別、對於員工健康應進行管理、曾經發生的職業災害要有防止再發之對策。
環境方面，在生產過程中所產生之空污、水污、廢棄物、毒物、噪音等環境污染，要能妥善管理及減量，並維持良好的緊急應變處理機制；在設備運轉上，強調節能減碳、綠色生產，以降低企業營運對環境的負擔。
- 間接事務效率化支柱
以工作環境來說，就是把辦公室5S做好、做徹底，事務用品之庫存要做好標示及管理，遵守先進先出之原則，避免採購不必要的用品，以減少庫存成本。
以管理效率來說，就是持續精進管理程序，建立快速、精準的生產支援體系，培養精通管理事務的人才，發揮組織營運之效能。
以上簡述TPM活動之八大支柱，希望對各位業界先進，在推動TPM活動之過程中能有所助益。
【參考資料】
- 日本設備維護協會（JIPM）網站