製造業呆滯物料管理

壹、前言

企業物料存放於倉庫內，因故不符合使用需求，而呆滯於倉庫，造成儲位浪費、人員管理的增加，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響。

呆滯的定義：在規定的期間內沒有任何的異動或異動在規定的百分比內均屬之，但規定的期間一定要比物料本身會變質的期限短。

貳、呆滯物料的管理步驟

1. 倉庫部門每月定期對物料追蹤，最好由電腦自動將符合呆滯定義的所有物料列表產出；否則，也必須以人工將符合呆滯定義的物料挑選列表。倉庫視需要蒐集呆滯物料樣品，以容易明辨提供處理的物料。

2. 品管部門判定呆滯物料的品質狀況。若無法得知物料的品質狀況，容易造成處理方式有所偏差。因不同的品質狀況，最終會有不同的處理方式。

3. 針對呆滯物料決定處理方式。

處理流程：倉庫列出呆滯物料明細表，經品管判定品質狀況，會相關部門提供處理方式意見；亦或由最高主管召集相關部門開會決定處理方式。

處理方式有以下類別：

1. 利用：拆零利用、併修、交換煉製材料或發展副產品、設法利用。
2. 出售：議價出售、標售。
3. 報廢銷毀。
4. 贈送。

4. 呆滯物料的原因分析：由生管負責判斷造成呆滯物料的原因後，再按核決權限核准，完成所有作業程序。

以上1~4作業程序使用表單如下「呆滯物料清單」：

呆滯物料清單（範例）

5. 整理統計：按呆滯物料發生原因與金額予以分類統計，繪製柏拉圖。

6. 依柏拉圖中找出占80%金額的重要少數主因，再從主因直到尋找出真因為止，並針對真因提出改善對策。

7. 追蹤：貫徹執行處理效果及再發防止的對策。

8. 確認效果（改善前後效果比較）。

若呆滯物料月報表統計的當月總出庫金額大於總入庫金額，表示呆滯物料的處理及再發防止的對策有正面效果；反之，當月的總出庫金額小於總入庫金額，表示呆滯物料的管理尚待加強，必須加速處理時效，並重新思考在過程中找到真因？下對對策？落實再發防止的對策？

使用表單如下「呆滯物料月報表」：

呆滯物料月報表（範例）

9. 標準化：將各項有效益的改善方法予以文件化，以作為內部知識的蓄積，以後公司員工能夠依照標準文件來執行工作，就能夠達到智慧管理的境界。

呆滯料發生原因與防止措施如下（範例）

參、結論

材料庫存週轉率是衡量材料管理的重要績效指標，而呆滯料金額是其基本的重要成份，往往公司歷史愈悠久，而呆滯物料的庫存金額一般是愈高；想提高物料的庫存週轉率，必須先落實呆滯物料管理，作好呆滯物料迅速的處理及發生原因的再發防止，以達到物盡其用及貨暢其流的目的。