全員生產保全（TPM）－何謂品質保養

　　現今顧客對於品質的要求日益增加，因此，產品品質的維持及改善已成為生產活動的重要課題。從另一角度來看，生產現場的自動化與省人化日新月異，生產的主體亦由人工轉到設備，設備的良莠對品質的影響很大。

　　在這樣的基本理念下，以設備管理面來考慮品質的問題，即為TPM中所稱的品質保養，本文將淺談「品質保養」的重要觀念及展開步驟。

何謂品質保養

　　進一步說品質保養，即是「設定不生產不良品的條件並維持管理」。也就是為了維持產品的良好品質，必需設定的設備條件，然後依時間序點檢、測定該項條件，確認所測定之值均在標準值以內，藉以預防品質不良的發生；也可由測定之值的變化，來預知發生不良的可能性，以事先採取預防對策。

品質保養的基本想法

　　由上段可知品質保養之基本想法就是：「防範由設備及加工條件，所引起的品質不良於未然」，將品質保證與設備管理做聯接，探討品質特性、原材料條件、方法條件與設備精度等。並以自主保養及教育訓練支柱中，所培養出對設備專精的操作人員為基礎，謀求所設定條件的維持管理，藉以實現「零不良」，這就是品質保養的基本想法。

品質保養的維持管理

　　品質保養最關鍵的部分，就是從過去「檢查產品才得知不良的發生」，改為事先測定對品質有所影響之各點，並在測定值要超過標準值之前就採取對策。要確保現場的品質，其中以4M （Man、Machine、Material、Method）之最佳條件，為品質保養最重要的關鍵要因。

　　4M的最佳條件，就是提高工程品質保證能力（CP值） 到能安定的水準，以及維持這些品質之作業標準，而遵守維持最佳條件之作業標準及點檢基準者，就是品質保養的維持管理。

品質保養的8字展開法

　　品質保養以8字展開法七步驟來推動，說明如下：

• 步驟一：現狀掌握

確認品質規格、品質特性；設備機構、機能加工原理的明確化；並對各工程的品質不良進行調查、層別不良現象。

• 步驟二：復原第一次不良

將調查結果、加工條件、作業條件之中有異常的部分，作成不正常項目一覽表著手檢討改進對策，並以自主保養活動將不正常處復原。

• 步驟三：慢性不良之要因分析

針對原因未知的不良（稱慢性不良），以Why-Why分析、PM分析等手法，來探求不良原因與4M之關聯，重新檢討應有狀態的基準值。

• 步驟四：排除慢性不良之原因

徹底調查在PM分析中明確的要因，並針對不良項目實施復原、改善，進而確認與評價結果，杜絕原因再發。

• 步驟五：零不良條件設定

由分析結果所篩選出的要因，來設定點檢基準及製作品質保養矩陣圖（QM矩陣），並回饋到自主保養、計畫保養之基準上。

• 步驟六：零不良的條件管理

依據修訂的點檢基準實施點檢，對點檢結果進行傾向管理，並在未超過標準值之前實施對策；在條件管理上，應該訂定易於遵守的規定。

• 步驟七：零不良的條件改善

在設定之品質條件下仍發生異常時，重新評估點檢方法、點檢週期、點檢基準等，改善至更有效的零不良條件，以提高品質保證的水準。

圖1：品質保養8字展開法七步驟

資料來源：中國生產力中心，全面生產保全技術手冊，頁101。

　　品質保養8字展開法所用之手法，除QC7大手法（查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散佈圖、管制圖、直方圖、層別法）及新QC7大手法（親和圖、關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法、箭型圖法、PDPC法、矩陣數據解析法）之外，還特別使用PM分析法（P為Phenomena、Physical；M為Mechanism、Machine、Man、Material、Method）來消除慢性損失。

品質保養的活動展開

　　品質保養的活動展開，主要工作有教育訓練導入、圈活動導入、品質保證系統等三大項。在教育訓練方面，有品質保養課程及講師培訓；在圈活動方面，先進行示範圈活動並培育內部指導員，接下來進行示範圈的全面品質展開；在品質保證系統方面，任何品質改善活動最終都必須標準化，並納入原有的管理系統，這樣才不致於造成混亂，改善後的條件亦才能夠維持下去。

　　品質保養主要建立在自主保養與計畫保養的基礎上，結合製造、開發單位推動品質保養8字展開法七步驟，利用Why-Why分析與PM分析，深入探討問題核心，以提高設備條件精確度，徹底消除慢性不良的因子，實現產品零不良的最高境界。為此，CPC提出「全面生產保全」管理架構，並彙整為「全面生產保全技術手冊」，以協助企業建立優質的競爭力。

【參考資料】

• 中國生產力中心，全面生產保全技術手冊。
• 蔡柄程，以全面生產管理（TPM）建構企業競爭優勢之探討。
• 林義輝，TPM活動實務之探討。