身為中國生產力中心(CPC)的領航員，近幾年來，我經常被企業界朋友詢問的問題是，當生產製造歷經自動化、量產化、全球化發展歷程後，下一階段會是什麼？企業如何因應新經濟與技術匯流帶來的跨虛實、跨產業、跨國界的競爭？第四次工業革命非得建造全自動化的工廠嗎？為什麼追求基業長青變得如此困難？又該如何擬定策略腳本，避免讓經營策略失焦⋯⋯？
我認為，在業者憂心忡忡、茫然無所從的心情下，其實是2008 年全球金融危機、2011到2012歐債危機爆發後，導致全球經濟嚴重受傷，儘管美國陸續祭出多次的量化寬鬆貨幣政策，歐盟與日本除了跟進量化寬鬆政策，更透過貨幣貶值、負利率等財政政策試圖來挽救頹圮的情勢。然而，時至2016年，全球經濟依舊深陷在低成長、低通膨、低利率；高失業、高競爭、高風險等「三低三高」的泥沼中難以自拔，加上中國大陸紅色供應鏈大勢崛起，對我們產生排擠效應，台灣的總體經濟表現甚至已被某些學者專家以「殭屍經濟」來形容。
再工業化挹注全球經濟強心針
實際上，根據世界各國經濟發展的經驗，我發現製造業與經濟成長有著密切的關係，製造業是創造就業機會與帶動其他產業發展的根基。因此，面對全球經濟的「新常態」，促使西方各國紛紛「再工業化」(Reindustrialization)振興戰略，強調在智慧製造科技的發展下，透過高階製造技術，將工業2.0以來「大批量生產模式」升級、轉型為「多元客製化」的量產服務模式，達到快速反應或預測市場需求，創造永續經營競爭力。例如：德國推動「工業計畫4.0」；美國推出「AMP計畫」；日本提出「日本產業重振計畫」；韓國提出「製造業創新3.0策略」；中國大陸頒布「中國製造2025」，皆是希冀能藉此帶動經濟發展與增進就業機會。
在此之際，政府為了因應工作年齡人口縮減，同時受到開發中國家搶占量產市場、先進工業國搶占中、高階客製化市場的雙重挑戰，積極推動「生產力4.0」方案，結合智慧機械、物聯網、大數據、雲端運算等科技，發展人機協同工作的智慧工作環境，進行製造業、商業、農業等產業結構優化，不僅要達到產業升級轉型的目的，更重要的是達到創造顧客感動，讓顧客成功的境界。
製造業4.0 6大核心升級生產力
提起「生產力」，我經常說：「沒有生產力，哪來競爭力？」生產力是製造業成功的基盤。尤其是面對瞬息萬變的競爭環境，製造業4.0在全球競逐智慧科技發展的拉力，以及就業人口遞減現實的推力下，根據「德國聯邦貿易與投資署的政策白皮書」涵蓋：綠能環境(Green Energy Environment) ；精實管理及服務(Lean Management &Services) ；網實整合系統(Cyber Physical System; CPS)；智慧機械／機器人(IM/IR) ；大數據分析服務(Data & Service)；物聯網(IoT)等6大核心概念。也就是說，以綠色生產力為基礎理念，精實管理為方法，進而利用智慧技術來完善4.0的發展進程。以下我提綱挈領說明6大核心概念的內涵：
1.物聯網：藉由可蒐集壓力、溫度、聲音、影像、速度的感測器作為基盤，融合自動化(Automation)、電信業(Telecom)、電腦(Computer)3大產業，達到全面感知、可靠傳遞以及智慧運算的效能。
2.大數據：在接收多元訊息來源時，強調速度快、多樣性、資料量大、具價值性優勢。
3.網實整合：因應大量客製化以及預測需求、感測器技術、生產設備控制等，轉換為網狀架構，利用電腦運算領域及感測器與自動器裝置整合控制系統，達到自適應性、自主性、高效性、多功能性、安全性。
4.智慧機械/機器人：透過智慧機械與機械人的載體，能夠即時蒐集設備動態運行資料，透過自身傳感進行回饋或遠端發送數位指令等相應動作，達到提升生產效率、品質以及節能減碳的效益。
5.精實管理與服務：消除浪費、落實改善是企業獲利的根本原則，同時更強調以有限的資源創造無限的價值。在穩定、流暢、同步化基礎生產架構下，進一步升級到拉式生產、智慧自動化並持續精進，朝向智慧化生產4.0的模式運作。
6.綠能環境：推廣綠色工廠創新實務，促進資源循環利用、綠色能源整合與能源再生，提升綠色能源競爭力，追求永續環境親和（參照圖一）。
以終為始 突破悶經濟
不可否認，台灣製造業在全球價值鏈扮演著不可或缺的角色，然而，受到全球經濟不景氣及中國大陸紅色供應鏈在地化程度威脅，產業附加價值亟待提升。我認為，驅動製造業蛻變為「智造業4.0」的動能來自，其一建構彈性靈活、快速回應市場需求價值的智慧生產環境；具備自省能力的自動化系統；實現零故障、零意外、零污染的製造系統具備3大支撐點的智慧生產基地。其二則是在以人為本的精神下，融入顧客體驗情境，快速反應、客製化加上綠色經濟來創造價值。也就是說，製造業4.0必須透過從使用端價值需求出發，強調「以終為始」精神，提供客製化的產品與服務，作為整個產業鏈的共同目標。
回過頭來，自從去年政府融合德國工業4.0是以網宇實體系統(CPS)與美國 AMP 強調資通訊加值服務優點，架構出以生產力4.0以期帶動產業優化，突破悶經濟。政策推出後，產業界莫不寄予厚望，而CPC一直以來皆扮演協助政府落實政策，引領企業價值創新推手的角色。
基於此，我曾投書媒體提醒國內製造業者應就現階段的能力有所評量，以有效的工具和標準，精準釐清自身經營的水平；企業提升生產力的過程，應以全盤性考量，導入環環相扣的整合性解決方案。
文獻探討 呼應4大構面成熟度
誠如管理大師彼得杜拉克所言：「有標準才有管理與改善。」企業想要獲得何種績效，就必須設定何種的績效評估指標，這是無庸置疑的。
過去1年多時間，我與CPC策略團隊顧問蒐集數10篇各國智庫/專家的論文、期刊，進行文獻探討各國4.0評量意涵。我本人亦於國際知名期刊發表「不同價值創造類型企業，提升生產力之關鍵績效指標之命題推演及模式建構」一文，來探討生產力與績效之關聯性。從廣泛文獻探討後，我們也對應到德國工業4.0各項操作型定義，進一步歸納與架構出一套適用於台灣經營環境的「製造業生產力4.0成熟度評量平台」（CPC 4.0 i-bench）。CPC 4.0 i-bench平台除了涵蓋組織策略力、智慧創造力、智慧驅動力、創新價值力4大評量構面外，並將共通原則化為4中項、12題項的評量題項，更將4.0特徵與各構面下的生產力成熟要件相互交叉，形成「成熟度」的評估問項，其目的是促進對生產要素更有效利用，達到學習與自我適應，以對所處的環境產生因應與預應。
舉例來說，當企業登錄完成自我評量後，便可透過「雷達圖」做經營能力的總體檢，了解自身企業的優勢與加強的能力；利用「標竿比較圖」掌握自身企業於所處產業的地位；藉由「認知度」與「實踐度」為雙座標的「執行策略矩陣」協助企業，達到了解自身企業在生產力4.0發展程度，以助益描繪未來的發展路徑，有效推動與落實生產力的目標。
ECO System 致力瞬時競爭策略
從工業革命、資訊革命到網路革命，改變人類的生活品質，卻也讓許多企業經營典範移轉，那些曾經名噪一時的企業不是已經消失，就是變得無關緊要。由此可知，在ECO System概念下，競爭力演變為動態的相對觀點，如今企業必須隨時掌握網絡的變化，追求「瞬時競爭優勢」(Transient competitive advantage)，競業求進。因此，4.0 i-bench平台，一方面除了現有已建構完成的生產力4.0企業自評外，將持續擴增涵蓋商業模式解析、智慧科技工具情報、4.0服務需求媒合、資源提供服務等功能，讓虛擬服務平台更為完善。另一方面，CPC也樂意結合法人機構、經營管理顧問、學校專家，以及熟稔智慧化技術的顧問，建立實體共通應用輔導團隊，為企業提供一站式的諮詢服務，創造多贏（參照圖二）。
黃金縱谷全台示範亮點
現階段，CPC已於5月5日與被視為黃金縱谷的台中工業區廠區協會率先簽訂合作備忘錄(MOU)，擔任台中工業區廠協會的生產力4.0產業發展的智庫，協助整合政府單位、法人機構、學術單位及企業之資源，提供廠區企業朝向智慧製造、智慧服務及精實管理等技術諮詢、診斷及輔導以協助台中工業區成為全台的示範亮點，標竿學習的對象，未來將複製到金屬運輸、食品、紡織等其他產業。
隨著新政府上台，舉國上下都對國內的政經情勢寄予高度期待，尤其是面臨出口貿易連續15個月衰退，GDP連續三季負成長，產業海外生產比例將近6成，這些指標的確讓人憂心忡忡。不過世界上有哪個國家沒有危機與困難，除了政府擬定策略性為產業塑造優質投資環境外，我認為深耕專業領域的財團法人機構，更是帶動產業發展的重要引擎。
CPC 61年來在台灣經濟發展的歷程中，從自動化、品質化、科技化、知識化到雲端化，提供出版、輔導、教育訓練三大服務。在迎向智能化的生產力4.0時代，CPC勢必不會缺席，引領企業與產業創新思維，卓越致勝。
這是我們責無旁貸的使命。
【完整內容請見《能力雜誌》2016年6月號，非經同意不得轉載、刊登】