由工業4.0智慧製造談企業管理變革

　　工業4.0是透過網路將科技串聯把智慧化帶進工廠，近幾年來台灣、美、日及大陸企業為提昇國際競爭力，紛紛投入工業4.0之列，致力建構智慧化與無人化工廠。但是投下鉅大的資金錢在軟硬體投資，如果疏忽企業管理及員工職能發展，將可能會影響智慧製造之投資風險。

　　因為工業4.0所強調的「人機協同」，亦即在智慧生產製程中，人扮演的角色不再是「操作者」，而是企業流程的「管理者」。所以企業也要具備對等的「人」與「管理制度」，才能與智慧系統進行有效配置，進而驅動智慧化的實現。

　　因此本文建議以企業推動全員經營來順應工業4.0的管理變革，擬以全面品質管理（TQM）、全員生產保全（TPM）、豐田生產體系（TPS／Lean）及經營績效整合管理（TPIM），來因應智慧製造的管理變革，如下圖所示。

　　當智慧化的設備帶進工廠時，企業之全員參與、各場域之專業投入、以及實踐智慧之發揮，才是驅動4.0設備之要素與駕馭4.0設備之關鍵。全員經營與工業4.0設備相輔相成之理由在於，智能化工廠必須配合完善的品質管理體系及各項改善活動，確保零不良的產出；設備則運用生產保全來追求使用效率、妥善率，達成生產現場零災害、零故障之目標。

　　此外，為提高生產效率以創造最低成本的競爭優勢，需導入精實生產（或TPS）來奠定製造快速反應、快速流動、庫存降低與浪費極小化的堅實基礎。戰略層面則引進TPIM來掌握經營績效與關鍵指標，展開與落實KPI管理，實現企業願景與策略計劃，達到提升企業競爭能力之目標。如下詳述4T全員經營管理變革架構：

1. 全面品質管理（TQM）

工業4.0的智慧生產製程中，將是少人化或無人化，因此人扮演的角色不再是「操作者」，而是企業流程的「管理者」，是產線品質「品質決策者」。因此每個人都必須發揮獨當一面的品質管理責任，才能確保智慧產線的產出品質。因此要從全員參與經營為起點，而不是將任務交給品管單位，是要全體員工共同來承擔品質管理與改善責任。唯有全體員工參與，才能共同努力朝向顧客滿意的品質目標。

2. 全面生產保全（TPM）

「人」是否能駕馭工業4.0的設備？是否能驅動智慧製造的價值？因為智慧產線或工廠中如果有一台機械故障，很有可能會全線癱瘓，因此全面生產保全就顯得非常重要。TPM發展從早期的硬體為導向之活動，已逐漸發展至製造部門、工廠、乃至全公司追求改善現場工作環境為目標。組織集結了全體成員的力量，帶動全員生產管理與改善，全體員工參與設備保養，自我實踐設備之日常檢查、日常保養、簡易零件更換、異常早期發現與維護等等，確保設備順暢運作與效率產出。

3. 豐田式生產體系TPS（精實管理Lean）

豐田式生產體系亦稱為及時化（Just-In-Time；JIT）生產系統，目標是後製程在必要的時機把必要的東西，按需要的數量至前製程去領取。當後製程領走需要的數量後，前製程只製造被領走的數量，在必需之時間，供應必需之數量，其目的在將庫存降低以追求零庫存。所以實施JIT可降低存貨成本、增加資本週轉率、縮短前置時間、提高品質及生產力，並且更具市場的應變能力。

本文提出將豐田式生產體系TPS（或稱精實管理LEAN）和智慧生產並行發展，擬透過TPS豐田式生產體系，讓企業制度化及流程合理化來強化企業體質，透過現場改善及塑造製程穩定化來提升製造優勢，所以建議將TPS（LEAN）作為智慧化升級的基石。

4. 經營績效整合管理（TPIM）

TPIM管理制度最大的特點是透過目標展開 （Top Down）、施策展開  （Bottom Up），有效整合個人及團隊的整體目標，進而釐清企業組織與部門與個人目標明確關連性，企業才能實踐全面經營，形成「優質企業文化」與「優質的管理」，來實現企業運作的最高效率，實現企業經營效益的最大化。

談到智慧製造可視化管理，本文建議應結合企業經營績效整合管理，建立關鍵績效指標KPI並落實PDCA管理。企業關鍵績效指標確認之後，再往下細分為品質、成本、交期KPI，並透過與ERP與MES之整合，建立企業管理儀表板，提供即時化、可視化資訊，掌握即時績效、採取即時對策，讓企業競爭力全面提升。

　　工業4.0環境設施必須有工業4.0管理制度和工業4.0人力資源緊密鏈結。智慧製造設施在許多地方即可買得到，那是不是買設施的企業一定會成功？答案是否定的。必須管理制度的變革與人力資源並重發展，才是導入智慧製造的成功方程式。換句話說，工業4.0智慧製造有兩大基礎：1.管理制度；2.人材。如下說明與結論：

1. 管理制度，也是攸關工業4.0的成敗關鍵

Germany national academy of science and engineering（Apr,2013）亦論述，欲發展工業4.0，需以標準化為核心，環繞著流程精實、機制精實、營運精實、組織精實、學習精實、設施精實之六大策略，在製程中塑造穩定化系統、短交期、減少變動、快速反應能力、製程彈性能力、少量多樣、少人化，作為智慧製造的基礎。

2. 智慧設施需要人材去駕馭

當管理制度合理化、標準化之後，必須仰賴全體參與管理，在智慧製造場域中，每個人都要發揮自己獨當一面的判斷能力、執行力與實踐智慧。以「人力資源」的充分利用與人力素質的配合提升為基礎，推動企業全員參與智慧生產的管理與經營，才能邁向高值化、卓越創新之高峰，更是企業導入智慧製造的重要課題。