紡織產業未來競爭力－新生產力再造

紡織產業前瞻趨勢

　　「紡織產業」在面對因人口老化之顧客群改變，全球對環保議題的重視及環境永續，因數位化發展讓年輕人擅於使用平台，因行動裝置交易平台興起發展之整合購買管道，利用大量資料以估算購買機率與成功率，都市化讓2020年有1/4全球財富集中於60個大都會及區塊極化使主打高價位區塊設計業興起等七大趨勢下。

　　在紡織業的下一波浪潮中以Athleisure運動休閒風為趨勢主題下，以台灣上下游供應鏈完整之優勢，發展智能紡織品，結合感測與雲端科技，為穿著者提供即時性健康監控，然而，為因應需求多樣的市場環境，紡織業過去大批量、標準化的生產方式已經行不通，紛紛得往個性化需求改變營運模式，在工業4.0趨勢下，若不正是這波趨勢，將被大環境淘汰。

企業未來競爭力－新生產力再造

　　近年來產業紛紛檢討過去的營運模式，在面對網路資訊發達，資訊消費之革命已經是不可逆的行為，消費產品壽命縮短，生產者必須面對多樣少量需求，甚至進入到大量客製化要求，任何一家製造業都必須審視到過去以勞力為思考的環境課題。

　　今後，面臨少子化與高齡化社會問題，製造業必須正視並嚴肅面對轉型與升級課題，讓製造更加靈活化、可以快速回應市場需求，建構具備自省能力的自動化系統及確保在製造系統中實現零故障、零不良、零意外及零污染等製造環境，本著以綠色生產力為基礎理念，精實管理為方法，善用新時代智慧技術來完善生產力再造發展進程，導入物聯網、智慧機械/機器人、雲端大數據分析，服務及虛實整合系統等科技，迎向企業未來競爭力。

　　CPC為能協助產業發展智慧製造，以建構生產力再造體系為題，提出在生態系－ECO system概念下，競爭力是一種動態的相對觀點，企業應隨時掌握價值網路之變化，兢業求進，設置i-Bench平臺，提供生產力再造自評、商業模式解析，智慧科技工具情報、服務需求媒合及相關資源提供與服務，協助產業邁向生產力再造。

善用生產力再造評量系統

　　近年來有許多諮詢顧問機構提供工業4.0相關評量服務，CPC於2016年已經率先開發讓業者免費使用，已結合政府資源協助多家企業導入生產力再造評量及輔導企業改善智慧製造環境。

　　CPC之生產力再造評量系統先期參考德國廣義之論述，從組織策略、智慧工廠、流程、產品及驅動到員工職能進行審視，以新生產力再造之共通原則－對生產要素之更有效利用、以價值網路驅動前瞻製造技術、重視流程間的連結緊密性與完整性、各生產單位相關資訊收集的自動化、生產力促進單位能學習與自我調適及對所處環境變化之因應與預應等，開發建立「組織策略力」、「智慧製造力」、「智慧驅動力」及「創新價值力」4個構面，16個題項，以自評者之認知度與實踐度提供自我評量。

　　使用者可以在CPC官網首頁上簡單進入自評後，再經由系統進行查詢，了解評量雷達圖進行標竿學習，業者排名與4.0的參考指標等，最後系統也給予導入工作之矩陣分析建議，當然也可以在系統中提供需要協助之技術服務業者資源，立即取得相關專業單位之諮詢訊息與服務單位聯絡資訊，可為業者正式踏入智慧智造的參考服務平台。

先進國家產業推動智慧製造借鑑

　　CPC也針對業界關心的工業4.0發展趨勢與擔心課題，近年來分別於歐美日進行考察與標竿學習，筆者從2016年帶領約40位業界經營者與高階主管前往德國考察雷射加工機製造商創普、自動化製造商FESTO、汽車關鍵零組件製造商BOSCH，知名軟體系統商SAP、知名機電整合商ABB及AUDI與BENZ汽車製造商等，發現均能有效善用製造執行系統與線上數據採集，走向數值化及智慧工廠，讓現場能夠：

• 供料同期化：運用排程及派工系統，確保機械組裝所需物料能同時送達；

• 報工即時化：使用QR Code 報工迅速掌握生產進度；

• 管理可視化：實現大量客製化之訂單需求。

　　更藉由精實管理方法落實，大量縮短生產週期，短訂貨週期等效益，過程中更發現要實現工業4.0必須確保六標準差之品質水準及零工安發生。

　　歸納先進國家之借鑑，台灣產業在關心導入智慧智造系統與改善智慧工廠之際，更應重視以顧客需求為導向，特別是因應大量客製化之際，必須內部先實施精實改善流程，以達到縮短生產週期、短訂貨週期、穩定與高品質水準及零工安等條件後，本著掌握企業本身競爭力之優劣勢，踏上智慧製造的第一步，在逐漸達成智慧智造願景。

CPC生產力再造輔導服務

　　CPC之智慧製造觀點與技術服務單位不同之處在於以整體經營為考量，協助評量，協助應用現場數據分析，導入精實管理改善流程，以過去的輔導經驗，企業在投入智慧智造系統與設備之前，進行先期規劃及改善，可以降低失敗率，更能先其改善與提升生產力，企業可以選定單一生產線或機台進行示範導入改善，藉此建構智慧製造策略，有效穩定推動智慧製造方案，帶領組織團隊邁向未來競爭力之路。