要推動台灣轉骨工程，帶動國家競爭力躍升，應建構以生產力、品質力、精實力、創新力、成功力新五力競爭優勢。其中「生產力」是競爭力的碁盤，以整體優化為前提，達成內、外部資源的有效整合，持續提升效率，厚植實力。
近來《商業周刊》以「世界反過來！美國製造In、中國製造Out」為題，剖析美國重回製造業的創新作為。從策略性降低賦稅、土地成本到藉由機械自動化，解決勞動成本，讓生產效率化，品質一致性，再加上政府鼓勵創新，發展先進製造業，讓美國製造再起指日可待。
「沒有生產力，哪來競爭力」。生產力向來以追求效率為目的，觀察這一波美國製造的崛起，植基於大量使用自動化機械所致。講起「自動化」，台灣企業應不陌生。在台灣品質發展的歷程中，早於1980年起即藉由自動化、標準化等手法，奠定了競爭力的基石，開啟迎向世界的契機。
時至今日，自動化再度成為焦點，來自中國大陸龐大的勞動力優勢逐漸衰減的隱憂。如鴻海集團董事長郭台銘便表示希望未來5～10年內可以用自動化取代既有的工廠百萬員工。由此可見，以自動化增加生產力效率，實屬提高產業競爭力的重要方法之一。
然而，企業推動自動化並非一蹴可幾。機器人的取得成本和技術突破，是一個世界性的問題。根據國際機器人聯合會（International Federation of Robotics）的數據顯示，目前全球使用的工業機器人數接近130萬台，此為產業努力約30年才達到的成果。此外，一台機器人雖價值不斐，卻較適用於簡單、重複性且品類不複雜的工作，一旦安裝後就不需調整或更換生產線的特性。這等特性是否適用於產品生命周期短、產品複雜度高的產業？其次，當企業投入大量資金後，是否會因不忍丟棄昂貴的自動化設備，而對創新持保守態度？諸多環節都亟需企業審慎評估、深入分析。
事實上，企業規劃自動化應架構於完善的經營策略與經營模式；由經營模式來擬定所採用的自動化系統；再進一步決定採用的自動化技術。
企業策略的擬定應以產品的生命周期以及複雜性，考量採全面自動化或局部自動化，並藉由風險管理系統審慎評估，降低經營風險。而於運作時，為達到自動化效率極大化，在產品設計階段就評估每一個零件自動組立的可行性，並加以改善。
同時，運用e化與周邊生產設備整合構成系統，再進一步與資訊系統整合，達到從遠端遙控即能立即獲得生產資訊的需求。此外，自動化設備必須能具備「彈性的製造系統」或者「彈性裝配系統」效能，便於進行少量多樣化的生產，滿足客製化的需求。如此周詳的配套措施，方能避免形成自動化孤島，而淪為機械人展示會。
綜觀企業升級轉型無非是為了永續成長，進而成為卓越企業。成長與卓越絕對是「對」與「對」的抉擇。換句話說，領導人將面對的是「機會性成長」與「計畫性卓越」的抉擇。
倘若選擇機會性成長，便是藉由機會財成長，將不斷地遭遇轉瞬流逝的變遷、多樣分歧的市場，只能倚靠幸運致勝。但倘若選擇計畫性卓越便是以生產力為基盤，創新為引擎，建立起調適與變革能力的組織能量，一手拉技術，一手拉市場。所以，沒有生產力，哪來競爭力？！