台灣製造業過去有極高比例花費在設備應用端，尤其是機台設備是高成本的固定資產，面對這波智慧製造概念，除了導入新機台外，為了讓營運時發揮最高價值，製造業者如何提升這些舊機台的效益，從自動化朝向智慧化，成為管理者首要工作。設備廠商也提供相關的解決方案，只要有明顯的效益，業者的導入意願就會提升。
大多數企業朝智慧工廠發展，首先建議從大數據收集開始，陸續朝IOT物聯網及網實整合CPS發展。近年來從本中心顧問輔導案分享獲得一些資訊，其中以導入IoT應用較多，主要以監控設備狀態為主，另外也導入網實整合，是以監視與控制設備的功能為主。因此就企業設備運作的狀態來看，從監視狀態è控制狀態è判斷改善狀態，善用設備產出的大數據進而搭配機器學習導入AI技術，以達成智慧工廠的境界。
因此導入智慧工廠基礎必備ERP系統外，建議企業從MES(製造執行系統)導入開始，MES是企業從訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資訊，以確保生產品質的系統工具。而ERP系統與MES系統不同在於ERP只能控管原料及成品（庫存），無法有即時產出的成本報告，而MES將對於所有原料倉、半成品倉及成品倉所有物料的控管一目瞭然，提供準確成本報告。如何降低沒有附加價值的活動，進而改善企業製程，是MES可以借力。
另外透過MES系統可以讓生產線上所有工單、設備訊息都能被揭露訊息，如：機台管理及維護，可透過MES系統，進行預先保養機台功能，才能使產線不中斷，生產線可以順暢地運作，進而提高生產效率，達成對客戶交期準確，進而降低成本。
因此智慧工廠的情境，系統必須與ERP系統結合，整合企業流程與工廠生產設立的目標，設備機器之間的資訊交換要即時要快，讓製造端的資訊流通更加透明，進一步做到異常回報與預測維修保養，以達成管理工廠智慧化的目的。
參考文獻：
https://cimes.ares.com.tw/
http://https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&id=0000508335_9lq2v1774o6dcw4y1mb01