淺介製造成本低減利器-可製性設計(DFM)

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  提高品質、降低成本,一直是企業經營指導方針,面對市場激烈競爭利潤日趨微薄的環境,透過為製造而設計的方法(DFM,Design for Manufacturing,或稱「可製性設計」),研究產品本身的物理特徵與製造系統各部分間的相互關係,在產品設計與開發階段就全面考慮客戶使用需求及產品製造需求,同時與製造團隊協同作業,審視控制各項製造重要因素,進而評估製造成本。通過減少產品設計修改、減少產品製造錯誤,提前於設計開發階段融合整體製造系统進行總體優化,提高產品品質、降低產品開發週期和成本,使之能更顺利地投入生產,最終得到符合降低製造成本要求之目的。其概念如下圖所示:

  大多數接單式生產型的企業,大多在完成生產規劃後利用試作階段進行可製化評估,對於回應客戶訂單需求時效性低,而且當客戶依可製化評估建議進行設計變更時,製程規劃需重新進行,作業效率性低,多次試作也造成成本大增(程序如下圖所示)。

  導入DFM,建立涵蓋製程準則/要求/限制/經驗等資訊的製程知識庫,使製程規劃不再依賴經驗,透過DFM,在客戶需求輸入後,可快速依據評估準則與製程知識庫搜尋,產出可製化評估報告與修正建議,大大加速回應客戶訂單之時效性與正確性。明確客戶最終需求後再利用製程知識庫進行生產規劃,製程合理性與效率性提高(程序如下圖所示)。

  其評估細部流程如下圖所示:

  設計與製造是產品生命週期中最重要的兩個環節,藉由DFM可以在開始設計時就考慮產品的可製造性和可裝配性等因素,有效達到協同作業、同步工程境界,做到設計資訊的工藝性分析、製造合理性評價和改進設計的建議,減少試作次數,以更低的成本、更短的時間、更高的品質,有效降低製造成本,滿足客戶產品開發需求。

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