第四次工業革命
工業4.0由德國政府提出，目的為因應未來企業面臨的挑戰如：人口變化、產品生命週期加速、消費行為改變等，使製造業必須能以更具彈性的生產，才能達到客製化及快速反應製造的發展趨勢。而此次的工業革命，並非創造了新的工業技術，而是把現有的相關技術，進行數位化及智慧化的資源訊息整合，以建立具有彈性、適應性的生產方式。
而反觀工業4.0，台灣大部份為中小企業，一向專攻大量生產及代工製造，製造業現在面臨的市場快速變化、需求個人化、生產條件無法快速靈活應變、勞動力缺乏等難題，如果台灣的中小企業把工業4.0視為可解決工廠自動化及無人化的良藥，就很危險，因為會蒙蔽企業，看不清楚企業目前面臨的問題及所面對的世界局勢，所以在此想強調的是，企業應該要先了解需求，才能了解如何有效運用科技。
釐清企業升級問題
在2008 年全球金融危機、2011到2012歐債危機爆發後，導致全球經濟嚴重受傷，時至2016年，全球經濟依舊深陷於低成長、低通膨、低利率；高失業、高競爭、高風險等的惡劣環境，企業如何在此困難的環境中追求基業長青呢？又該如何擬定策略腳本，避免讓經營策略失焦，所以CPC策略顧問團隊鑑於諸多企業無法了解自身企業優劣勢，建立「生產力再造（Productivity Again）成熟度評量平台」協助企業透過系統性評量，幫助企業找到改善的方向，更透過追蹤改善與其他企業比較，了解自身在工業4.0的發展現況，擬定經營的創新作為，讓企業不單單只是從解決工廠自動化的生產角度去探索，是讓企業真正需要升級的問題點及優先解決方向。
從組織策略思考如何創造價值，因為企業的生存優先條件，先要有業務需求，站在客戶的角度，思考能更多價值創造的機會，並認知到經營績效的改善乃起始於整個營運流程，打破既有流程框架來構思更有效率的流程。從企業的使命、願景、目標開始，都明確的表述及落實，能定期檢視與日常管理之契合度；而企業也要清楚自己於產業價值的定位，掌握關鍵技術、服務通路、特殊顧客族群或優秀串聯能力等，讓企業於產業價值鏈及生態系統中，都有獨特性的定位，及不斷強化競爭優勢。
當業務端、需求端無法被滿足時，就需思考如何以穩定、迅速及高品質的來供應產品，所以目標即為增加效率、減少浪費。因此接下來就需思考，如何以生產精實管理結合ICT技術，來優化生產管理模式。
切入方式則為以客戶需求角度為優先進行，若是品質提升則從研發設計、材料、設備及人員變異等，進行問題挖掘、分析及改善，達到符合需求之品質；若品質無虞，則以優化生產流程，生產製程以同步化、拉式生產，並達到各製程生產平衡，減少WIP和及時到位的JIT管理，隨市場需求變化靈活接受訂單，有效規劃購料、生產配合實際需求彈性調整，原料、半成品及成品庫存低，且完全滿足客戶客製化需求，以達到管理及生產系統的最適化。
而此時再以ICT的導入，如BI、MES、APS、ERP、SCM、PLM等進行各數據妥善收集與分析應用，使決策品質提升，也就是確保製程之順暢，讓生產線不再僅是生產線，還能向上串聯結到物料、採購等企業運籌環節；一旦實現了大規模的連結，顯而易見的效益是，同一家公司旗下不同廠區的生管、物管與庫存等資源，就不再是各自獨立運作，而能夠被統合運用，有效避免相同資源一再受到重複購置或部署，從而大幅減少人力及物料成本，減少不必要的浪費。
總而言之，製造工廠必須全面走向e化，可使得所有的設備共享資訊，好讓現場端、設備端能夠一路串聯到服務端，再與更上層的管理端及營業端緊密結合，並使生產體系能因應經營者之管理作快速反應。
若於組織策略、生產管理方面以完成效率提升及優化後，則可朝著創新營運模式的方向進行調整；面對現在各產業的強大競爭中，台灣的中小企業為了不被淘汰，就應該擁抱新觀念，保持續持創新，就能提升企業的競爭力，所以公司應具備創新藍圖、創新流程、創新管理，與創新文化等思維與能力，建立組織之創新價值；透過創新藍圖與創新組合策略，協助企業建構明確的成長路徑，以協助落實組織的目標。
結語：資源有效運用
目前台灣中小企業所能運用的資源及資金是有限的，企業都期望以最小的資源來換取最大的利潤，因此資源運用的聚焦性，就更顯重要；首先必須先了解企業目前遇到的困難及需求，可利用CPC的生產力再造（Productivity Again）成熟度評量系統深入盤點現在問題的缺口，將這些問題進行優先處理的排序，如此一來，才更能將有限的資源對準投入企業最需優先解決的問題，使企業創造出更多的價值，客戶黏著度就越高，進而擴大與其他企業之差異性，企業獲利的能力就越強，即可開拓出另一片藍海市場。