近兩年多來，全世界受新冠疫情影響，產業供應鏈被迫重新大洗牌，鄰近台灣的日本，政府大力振興低迷不振的經濟，日本企業更從未停下腳步，豐田式生產、工廠E化、創新價值、綠色永續、提案改善、全面品質管制等活動，都引領世界爭相效尤；本文即介紹了日本三家在轉型升級中成效優異的企業，說明其因應產業結構改變所進行的革新，及我個人的觀察與體會。
一、FU會社：
此企業成立已經邁入87年，自創業以來，支撐著FU會社發展的，是著眼於他人未關注到的新的可能性、並為實現該目的而不斷挑戰自我的企業文化。秉持不斷挑戰創新為FU會社的DNA，集團員工約15.6萬人服務遍佈世界各地，身為世界領先的ICT（資通訊技術）供應服務廠商，不斷在ICT領域提升技術與視野高度，期望透過ICT技術在防災減災、環境保護及節能減碳等議題上提出解決方案，建立以人為本的智慧社會，並和客戶一起創造共同富裕的未來社會，其所發展的ICT技術現已有效應用在改善環境污染、能源短缺、糧食不足等議題上。
在變化與競爭都越來越激烈的社會中，FU會社除落實國際化經營管理模式，並透過社會創新與ICT的結合，在「智慧城市」、「健康生活」及「大數據有效運用」等，都展現了具體的創新成果；以下幾點作法亦是支撐其成功屹立不搖的關鍵原因：
（一）結合物聯網（IoT）技術
把以往複雜又缺乏安全的密碼管控模式，改以透過指紋、虹膜及臉型等辨識技術來取代，為顧客帶來更方便、安全、可靠的消費模式，帶給人類創新的生活模式。
（二）物聯網（IoT）技術應用
已成功實現將工廠內部所有設備應用IoT技術，將設備運作參數即時搜集至資訊平臺，並結合商業智慧分析（BI）的功能，以儀錶板的方式即時呈現工廠內部所有設備運作狀況及預警的功能，管理者可透過任何移動式裝置隨時掌握工廠現況，進行必要的管理工作，大幅度的增強管理者的管理幅度與準確率，有效消除工廠內部的浪費行為，降低生產成本，提高企業競爭力。
（三）應用新科技掌握市場資訊
於消費者參觀商品時，將目光焦點與注視時間資料收集，並透過AI（Artificial Intelligence）人工智慧及時分析，剖析消費者內心喜好與消費趨勢，作為行銷規劃之參考，目前正努力研究心智分析，期望能作出更精準判讀。
（四）落實科技醫療的普及性
透過遠距離監控個人健康相關指數，從事後治病朝向未發病即進行相關預防調理，除可降低醫療成本外更可促進人類快樂生活，就是運用各種ICT先進技術打造安心生活、豐饒社會的實現，並以實際案例呈現FU會社本身對員工安全照顧的應用模組，建立圖示互動平臺的方式，讓顧客能在規劃時親自參與體驗，讓顧客能具體感受，提供成熟的解決方案給顧客。
二、KM電機公司
於2003年由K與M兩家公司經營整合而成，該公司產品主要可分為五大類－辦公室多功影印機、商業/產業用印刷機、健康照護影像處理、產業使用光學量測儀器及機能性材料（如液晶特殊材料），本次由社長親自接待，毫無保留分享該公司於IoT的實務運用方式，如何加速生產自動化以及效率化。目前集團全球總員工人數將近4.4萬人，全年營收為日幣9,626億元，推算後每人平均產值約日幣2,187.7萬元（約台幣481萬元，以台幣：日幣為1：0.22換算），其中日本市場占20%、歐洲占31%、北美占26%、中國及亞太約占23%，而本次參訪的工廠年度營收約日幣147.8億元，員工292人，即每人平均產值約台幣1,113.6萬元。
整體而言，以下幾點是KM電機值得學習之處：
（一）轉型升級的經驗學習
KM電機公司轉型後發現其主要重點不在效率而是關注在創新，故無論是產品開發或生產製程不斷追求新模式，本部積極運用IoT知識，開發生產優化模組，建立成熟後再移轉至海外工廠，使海外各廠不再以追求效率、降低成本為競爭的唯一辦法，轉而朝向持續優化流程創造價值為目標，針對以往品質、成本、交期努力建構管理模式，並評估未來運用科技經營管理模式，再規劃達成未來理想營運模式推動計畫。
（二）IoT的實務運用方式
持續追求優化與改善，應用IoT連線後取得之資訊，以數位化具體掌握實際程度，並透過團隊專業經驗進行分析，找出關鍵節點後活用改善手法，找出更佳的作業方案並標準化，再將勞力操作部份進行自動化開發以取代人力，成功後水準展開到各單位，而於複雜的管理上也能於找出最佳處理條件後，交給資訊系統運用AI人工智慧取代腦力，將IoT視為是建構情報與決策的神經網路的中心，妥善應用後大幅度的增進企業價值與競爭力。
（三）再生材料應用與環境維護
經由KM電機公司不斷的實驗與應用IoT取得資訊進行分析，找出各製程需求的關鍵參數與生產做法後，將原生產產品（碳粉盒）所使用之物料最終改以100%再生材料來進行生產，且無論於產品功能及品質上皆能達到客戶要求，充分展示出該公司對於環境維護的重視與用心，除此之外，由於材料變更及IoT技術的應用也讓其產品成本無論在材料及人工上總合下降了30%，大幅提高了公司的名聲、競爭力與獲利，實值得借鏡學習。
三、AM鈑金廠
AM鈑金廠以研發設計與生產精密機台架構為核心，是世界最大級之雷射加工機、雷射板金複合加工機組裝工廠；其工廠概念是「可自動化的地方，全部自動化」，零件之自動供給、工程指示徹底化、工具依使用順排列等，「不需走動、不會猶豫、不需找尋」，實踐作業效率化，並建立安全作業及環保意識之「安全道場」。
主張新產品是從傾聽＂客戶心聲＂開始研發，每一台加工機都要追求完美極致精神，落實與製造形成一體的研發中心運作，以最快速的方式把構想轉變成商品。
綜整AM鈑金廠在成立短時間內得以成為世界級企業，有以下幾點關鍵因素：
（一）電腦輔助設計與生產軟體應用模式
產品初期以CAD（Computer Aid Design）及CAM（Computer Aid Manufacturing）建構類比商品，能與客戶在無實體的狀況下即時溝通，大大削減了需求到商品化時程，並於確認產品規格後透過AM鈑金廠的HIT’s（High grade Information Technology System），從訂單交期往前推算，訂定各個零元件、製程與工序規劃，進度、品質及效率，再透過電子看板即時掌握實際狀況，讓產品生產過程如規劃進行，實現短交期的客製化產品供應能力。
（二）西餐式作業運用模式
AM鈑金廠獨特的生產現場管理與生產模式，就是將生產作業工作應用吃西餐的禮儀標準（進食的程式與使用的餐具）概念，將生產作業重新切割，依據標準作業程式的步驟，將所需要的材料與工具依序由專人準備在特製的台車上，現場作業人員只要依序逐步使用對應的原料與工具，即可降低尋找搬運浪費並避免組裝錯誤的問題發生，大大的提高了生產效率與品質。
（三）倉儲管理模式見學
由於AM鈑金廠產品多為客製化，故零元件差異性大，現有品項約6-8萬種，數量約93-130萬件，依訂單狀況而有所增減，為讓物流能更有效率備料，特別建構配件中心，由倉儲管理系統WMS及物流管理系統LMS組成，物料透過工單展開需求後，從自動倉庫出庫至揀取區由人工揀取後再自動返回儲位，可大大降低備料人員尋找與走動浪費，配料人員則配合生產計畫生產時程將所需物料適時送達。
日本企業發展規模累積多年，所需各種專業人才大都企業自行培育，甚至以企業力量結合學校、研究單位，共同為產業作出合作與奉獻，台灣也具備產業技術相關研究院、頂尖大學、學術法人…等高端研究單位，再加上著重技術成分的職業或專科學校，如何規劃整合學術資源配合企業人才需求，促進「官、產、學、研」密切合作，加速產業轉型升級力道。
藉由分享以上三家企業的發展經驗，深知各企業達成智慧製造之前，必須從管理基礎的建構開始，諸如品質管制、生產流程、合理化、標準化、自動化、資訊化…等等工作的展開，於此同時也務必要從企業內部團隊的觀念、思維態度、企業文化、制度、培訓…等等著手，有了穩健的基盤，企業的轉型才能有效落實、升級才能永續。