企業導入5S管理 然後呢?


  5S源自於日本豐田汽車,早期被視為是IE改善的入門管理工具,5S活動在日本實行相當成功。台灣從80年代初期製造業發光發熱,到現在導入至餐飲業、服務業、百貨銷售、醫療體系、還包括後勤支援汽車維修廠等等。現代人重視視覺、門面氣氛感受,現場管理『5S』已經成為企業形象、轉型升級的必要改善活動。然而企業導入5S之後呢? 只忙於環境改善嗎? 還是持續貫徹6S、7S、8S ? 讓我們先談談5S管理是什麼,再談談導入後還能啟發多少人才素質養成。

  『5S』是什麼?

  5S起源於日本,是五個日文讀音中的羅馬拼音字母開頭為「S」的詞所組成的方式,故簡稱為「5S」。包括「整理(SEIRI)」、「整頓(SEITON)」、「清掃(SEISO)」、「清潔(SEIKETSU)」、「素養(SHITSUKE)」,又被稱為“五常法”。

  1. 整理(SEIRI)

將工作場所中的物品「要跟不要的分開」,要的歸位、不要的丟棄,平常可能對所有工作中的工具很輕易的使用,但卻未加以整理歸類,而最基本的動作就是將「要」與「不要」的物品清除及斷絕發生源。把累積於作業環境污垢一次清除乾淨,要有杜絕任何隨意擺放意念,並依循步驟推動才是最重要的。

  1. 整頓(SEITON)

將要的東西依三定原則(定容、定量、定位)進行管理。『要』的物品擺放在固定的位置,並且標示物品和位置,使物品不受傷害、容易取得,減少找尋時間『快速的把要的物品整齊排列、適當位置儲存』。整頓的效率的研究發現,在從整頓的進行中,測定時間並作為改善、訓練,是很重要的事。並在必要時,對必要的東西,提供必要的量,以此追根究底。

  1. 清掃(SEISO)

將作業場所清理乾淨、保持通道安全暢通。打掃工作場所,維持無垃圾、無污垢的狀態。『角落隱密處、桌下、天花板的清掃』,也就是「掃得乾淨」將垃圾、污垢、異物等清除。清掃重點部位並建立「清掃即是點檢」的精神,將清掃成為重要的習慣。

  1. 清潔(SEIKETSU)

將前三項整理、整頓、清掃標準化,隨時保持場所的乾淨狀態,保持作業桌面整齊、通道上清潔光亮,也就是重複做好整理、整頓、清掃工作,並透過目視管理、顏色管理,及早發現環境異常,提早提出稽核及改善。

  1. 素養(SHITSUKE)

為『紀律』或『教養』,也就是『養成守法紀的精神,有禮儀,有人格的做事習慣,遵守規定的事項並養成習慣』。遵守作業標準,自動自發,隨時注意細節持續、訓練,進而改變習慣。素養著重同仁內在「心」的修養訓練,養成良好紀律與習慣,遵守公司的規定。

  企業營運的目的是得到客戶信賴,而持續交易合作創造利潤。企業推行5S未能落實到習慣養成,同仁跟主管工作也會不夠仔細負責。而當企業也貫徹5S推行活動後,難道只是持續一直推5S嗎?或更徹底6S、7S…其實可以將5S管理結合各項技能訓練,連續第二階段將戰線延伸至習慣養成,第五個S素養是長時間訓練而來,持續深化與刺激同仁的改善意願及成效將更為顯著。

  基層主管由5S延伸培訓地圖也可當成職能訓練基礎,其執行方向如下:

 

基層訓練

中階訓練

高階訓練

5S管理

管理重點

延伸課程跟技能

管理知識

策略展開、邏輯創新、問題分析

管理技能

工作規劃、效率改善、數位應用

管理行為

人才發展、溝通協調、團隊合作、宏觀領導

整理

要跟不要的分開

作業流程優化與減少現場浪費技巧

問題分析解決與報告技巧

8D分析問題、對策擬定及報告撰寫

整頓

將要的東西依序定容、定量、定位管理

清掃

將作業場所清理乾淨、保持通道安全暢通

運用目視化管理提升執行效能

現場合理化管理實務

產能求規劃與物料需求規劃

TPM全面生產保全技巧培訓

清潔

將前三項整理、整頓、清掃標準化

素養

遵守作業標準,自動自發、養成習慣

TWI-JI、JM、JR督導人員培訓

MTP企業管理者管理才能發展培訓

 

  企業常說5S推行很久了,淪為例行打掃、或獎金發放、現場很乾淨而已,沒什麼實質效益幫助。5S改善是全員參與活動,事先沒把推行精神與目的跟同仁說清楚,容易造成例行公事、打掃門面層次。如果以KSA職能內涵(知識、技能、態度)知識培育、技能傳授、行為養成等模式訓練企業主管,讓企業主管明瞭自己被賦予使命及責任,後續學習及執行成效將有所不同。

  5S常聽到最後一個S素養、習慣最難養成,確實習慣的改變不容易,如果事先理解KSA職能內涵(知識、技能、態度),從主管的態度與意願著手,後續的知識傳授、技能教導轉移成效更能事半功倍。筆者認為推行5S活動直接打中主管的痛點(現場缺失),再給予良藥好處(訓練願景)接下來使用技巧(技術教導)最後效果確認(成效分享)讓主管樂於分享改善實績,主管現場管理的能量力道才能主動且持久。

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