5S源自於日本豐田汽車，早期被視為是IE改善的入門管理工具，5S活動在日本實行相當成功。台灣從80年代初期製造業發光發熱，到現在導入至餐飲業、服務業、百貨銷售、醫療體系、還包括後勤支援汽車維修廠等等。現代人重視視覺、門面氣氛感受，現場管理『5S』已經成為企業形象、轉型升級的必要改善活動。然而企業導入5S之後呢？ 只忙於環境改善嗎？ 還是持續貫徹6S、7S、8S ？ 讓我們先談談5S管理是什麼，再談談導入後還能啟發多少人才素質養成。
『5S』是什麼？
5S起源於日本，是五個日文讀音中的羅馬拼音字母開頭為「S」的詞所組成的方式，故簡稱為「5S」。包括「整理（SEIRI）」、「整頓（SEITON）」、「清掃（SEISO）」、「清潔（SEIKETSU）」、「素養（SHITSUKE）」，又被稱為“五常法”。
- 整理（SEIRI）
將工作場所中的物品「要跟不要的分開」，要的歸位、不要的丟棄，平常可能對所有工作中的工具很輕易的使用，但卻未加以整理歸類，而最基本的動作就是將「要」與「不要」的物品清除及斷絕發生源。把累積於作業環境污垢一次清除乾淨，要有杜絕任何隨意擺放意念，並依循步驟推動才是最重要的。
- 整頓（SEITON）
將要的東西依三定原則（定容、定量、定位）進行管理。『要』的物品擺放在固定的位置，並且標示物品和位置，使物品不受傷害、容易取得，減少找尋時間『快速的把要的物品整齊排列、適當位置儲存』。整頓的效率的研究發現，在從整頓的進行中，測定時間並作為改善、訓練，是很重要的事。並在必要時，對必要的東西，提供必要的量，以此追根究底。
- 清掃（SEISO）
將作業場所清理乾淨、保持通道安全暢通。打掃工作場所，維持無垃圾、無污垢的狀態。『角落隱密處、桌下、天花板的清掃』，也就是「掃得乾淨」將垃圾、污垢、異物等清除。清掃重點部位並建立「清掃即是點檢」的精神，將清掃成為重要的習慣。
- 清潔（SEIKETSU）
將前三項整理、整頓、清掃標準化，隨時保持場所的乾淨狀態，保持作業桌面整齊、通道上清潔光亮，也就是重複做好整理、整頓、清掃工作，並透過目視管理、顏色管理，及早發現環境異常，提早提出稽核及改善。
- 素養（SHITSUKE）
為『紀律』或『教養』，也就是『養成守法紀的精神，有禮儀，有人格的做事習慣，遵守規定的事項並養成習慣』。遵守作業標準，自動自發，隨時注意細節持續、訓練，進而改變習慣。素養著重同仁內在「心」的修養訓練，養成良好紀律與習慣，遵守公司的規定。
企業營運的目的是得到客戶信賴，而持續交易合作創造利潤。企業推行5S未能落實到習慣養成，同仁跟主管工作也會不夠仔細負責。而當企業也貫徹5S推行活動後，難道只是持續一直推5S嗎？或更徹底6S、7S…其實可以將5S管理結合各項技能訓練，連續第二階段將戰線延伸至習慣養成，第五個S素養是長時間訓練而來，持續深化與刺激同仁的改善意願及成效將更為顯著。基層主管由5S延伸培訓地圖也可當成職能訓練基礎，其執行方向如下：
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基層訓練 |
中階訓練 |
高階訓練 |
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5S管理 |
管理重點 |
延伸課程跟技能 |
管理知識 策略展開、邏輯創新、問題分析 管理技能 工作規劃、效率改善、數位應用 管理行為 人才發展、溝通協調、團隊合作、宏觀領導 |
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整理 |
要跟不要的分開 |
作業流程優化與減少現場浪費技巧 問題分析解決與報告技巧 8D分析問題、對策擬定及報告撰寫 |
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整頓 |
將要的東西依序定容、定量、定位管理 |
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清掃 |
將作業場所清理乾淨、保持通道安全暢通 |
運用目視化管理提升執行效能 現場合理化管理實務 產能求規劃與物料需求規劃 TPM全面生產保全技巧培訓 |
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清潔 |
將前三項整理、整頓、清掃標準化 |
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素養 |
遵守作業標準，自動自發、養成習慣 |
TWI-JI、JM、JR督導人員培訓 MTP企業管理者管理才能發展培訓 |
企業常說5S推行很久了，淪為例行打掃、或獎金發放、現場很乾淨而已，沒什麼實質效益幫助。5S改善是全員參與活動，事先沒把推行精神與目的跟同仁說清楚，容易造成例行公事、打掃門面層次。如果以KSA職能內涵（知識、技能、態度）知識培育、技能傳授、行為養成等模式訓練企業主管，讓企業主管明瞭自己被賦予使命及責任，後續學習及執行成效將有所不同。
5S常聽到最後一個S素養、習慣最難養成，確實習慣的改變不容易，如果事先理解KSA職能內涵（知識、技能、態度），從主管的態度與意願著手，後續的知識傳授、技能教導轉移成效更能事半功倍。筆者認為推行5S活動直接打中主管的痛點（現場缺失），再給予良藥好處（訓練願景）接下來使用技巧（技術教導）最後效果確認（成效分享）讓主管樂於分享改善實績，主管現場管理的能量力道才能主動且持久。