今年臨危受命，接下一台商電子組裝業將原本在中國進行組裝生產，外銷全球大型日系品牌之專業營業用印表機重新在台上線生產。約二十年前業者將生產線整體移往中國生產，台灣只剩研發及工程單位，製造部分完全移往中國。依循著台商中小企業接單生產模式，但在今年因應中美貿易及關稅大戰，將生產線搬回台灣生產。
隨著二十年過去，台灣本身製造能力部分隨著生產線搬走也消失殆盡。因此將生產線搬回台灣的同一時間也才發現，只能將中國生產模式原封不動搬回台灣投產。但是因兩岸人力成本，社會發展與生產成熟度已然產生差異的狀況下，將中國生產模式原封不動搬回台灣生產造成的成本損失，原物料供應鏈與關鍵零組件全球缺貨潮，更是雪上加霜，形成嚴重虧損。
首先在生產模式方面把將近十個工站，每工站一個人操作的方式，更改為整體雙人組裝工作站，透過IE工業工程及人體工學，重新設計工作臺與治具，所有零件集中放置，由於產品本身尺寸與重量巨大，採取兩個人共同組裝，成功將組裝工時下降40%，持續以工業工程ECRS手法繼續進行改善以達成生產合理化及標準化。
另重新針對生管排程進行改善，務必以符合客戶需求與生產負荷及物料供給。因應新的工作站模式，在倉庫生產物料供給方面依循EIQ的模式，將客戶需求及庫存原物料性能、品質、單位、包裝、品號，進行揀貨、分類、配送給生產相關需求數量以配合生產及客戶出貨需求。
工廠基本生產運作所需樣的IE工業工程及EIQ工廠物料作業管理，進行重新訓練將人員基本生產相關專業能力重新培養起來。同時能夠因應生產線重新再度回到台灣生產。