目前主流生產製造仍然離不開精實管理的範疇，但隨著臺灣 2050 淨零轉型政策的擬定，產業界除了導入 MES、SCADA、PLC、IoT 等科技工具升級智慧製造轉型外，也紛紛轉向綠色生產，以減少碳排放為努力目標。
然而，智慧工廠的建構需要大量的自動化與即時資訊系統的電力，這與碳減排產生矛盾。
這時結合精實管理中的七大浪費改善來思考碳減量的關係，將可有簡單明瞭的碳減排方向：
- 浪費1. 過度生產的改善：
採用即時生產原則，根據實際需求進行生產，減少庫存和過度生產。
減少碳排放量=（實際生產量-最佳生產量）×每單位碳排放量。
- 浪費2. 等待浪費的改善：
流程優化，縮短等待時間，提高生產效率。
減少碳排放量=減少單位等待時間×每單位時間碳排放量。
- 浪費3. 搬運浪費的改善：
最佳化物流，盤點合理化供應鏈運輸與廠內物料配送搬運距離，降低碳排放。
減少碳排放量=（實際運輸距離-最佳運輸距離）×每單位運輸碳排放量。
- 浪費4. 過度加工浪費的改善：
ECRS 精簡製程，消除不必要的工序和處理，提高效率。
減少碳排放量=減少過度加工量×每單位碳排放量。
- 浪費5. 庫存過剩的改善：
運用看板系統，基於需求動態控制庫存，減少庫存過剩。
減少碳排放量=（實際庫存-最佳庫存）×每單位庫存碳排放量。
- 浪費6. 不必要動作的改善：
利用操作程序圖分析，消除無價值的動作，減少碳排放。
減少碳排放量=減少不必要動作時間×每單位時間碳排放量。
- 浪費7. 不良產品的改善：
強調品質管理，減少產品缺陷，減少廢品，降低碳排放。
減少碳排放量=減少產品缺陷量×每單位碳排放量。
以上每個改善都需要結合產業經驗與知識，透過外部顧問的指引與管理規則的制定，才可在臺灣 2050 淨零轉型政策推動下，讓製造業智慧轉型與綠色生產並行。
雖然智慧工廠需消耗大量電力，卻可透過結合精實管理的觀念改善，達成碳減排目標。透過採用即時生產、流程優化、最佳化物流等方法，有效降低碳排放。
精實管理的理念與碳減量密切相關，這一綜合性的管理策略有望在製造業轉型中發揮更廣泛的應用，實現生產效能與環境永續共生的理想。