精實管理七大浪費與綠色生產碳減排漫談

科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟，建議先審視企業本身核心能耐，掌握提升附加價值的關鍵，再視面對的瓶頸與問題，運用工業4.0各領域手法，協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務，提升企業附加價值與競爭力，必先落實精實生產。

精實的思維及運用雖始於汽車產業，但不是只有製造業、生產端才需要推動精實，追求精實生產，現今各行各業皆競相導入精實的概念及工具。服務業也紛紛將精實思維與做法導入服務流程，服務業的種類與範疇雖廣，但任何態樣所進行的活動，都是由一連串的流程銜接而成，只要掌握資訊的流向及實體物品的投入與產出，就能勾勒出服務流程。

「工業4.0」為企業近年來發展的目標方向，但對常聽聞的「工業4.0」與「智慧製造」是否有其差異?以及企業在導入「智慧製造」前應考量的重要觀念到從生產各管理面向的推動發展，皆將於內容中闡述說明，最後並提供企業規劃佈局的方向，以利於未來推動並落實轉型升級。

顧問在數位精實管理輔導過程中，會透過BI工具分析整體產線異常情況，執行步驟大致為：1.透過現有實體或系統報表的蒐集，以選定瓶頸製程或設備、2.定義與分類已有記錄的問題類別、3.蒐集與比對數據與整理無效數據、4.數據探勘分析與情境關聯設題、5.比對目前得到數據的合理性、6.建議處理對策。依此幾個步驟，使工廠管理透明化，獲得相關生產資訊，為管理人員提供現場即時資訊，為維修工程師快速定位和分析現場故障並確定解決方案與提供有效的幫助，持續列管追踪，以利問題解決過程中的成效衡量與效果確認。