數位精實管理系統平台架構規劃與導入

精實的思維及運用雖始於汽車產業，但不是只有製造業、生產端才需要推動精實，追求精實生產，現今各行各業皆競相導入精實的概念及工具。服務業也紛紛將精實思維與做法導入服務流程。

企業的經營可利用疫情關係按下暫停鍵的此時，透過導入數位精實生產（Digital LEAN）來調整企業的體質，強化企業的免疫力，讓免疫軍團的「量」與「質」同步提升，順勢增強企業創新競爭力。

為協助中小企業將管理需求在有限的資源下就達到數位或智慧化管理模式，中國生產力中心提出以數位精實管理為核心，應用工業監控系統SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）來整合現場儀表及各項數據的做法，讓企業能以低成本的方式達成現場管理可視化到透明化的程度，讓企業主管能在短時間內即透過應用物聯網（IoT）等相關技術，並連結企業內各個系統或個人建置之資料庫，以現場戰情室監控看板（Dashboard）方式展現，使管理者可即時掌握現場狀況。

本文在探討隨著臺灣2050淨零轉型政策的推動，產業界在智慧製造轉型中面臨的碳排放挑戰。傳統的智慧工廠建構雖然提升了生產效率，卻也帶來了高度的電力需求並與減少碳排放的目標形成矛盾。為解決此問題，建議結合精實管理的七大浪費改善原則，以探討碳減量的可行方向。具體而言，透過適時生產、流程優化、物流最佳化、製程精簡、庫存控制、無價值動作消除和品質管理等手段，來降低碳排放。這些改善方向不僅有助於實現智慧製造，同時也促使企業朝向更環保的綠色生產模式邁進。