精實製造如何滿足工業4.0

什麼是精實？

　　精實生產的方法起源於1950年代的日本，尤其是在汽車製造商豐田汽車公司，它的目的是消除浪費或減少對流程沒有任何價值的活動。消除此類浪費可降低複雜性和成本。精實化通過標準化流程和通過監視，主動維護設備並賦予員工權力來建立持續改進的文化，為卓越運營奠定了基礎。

什麼是工業4.0？

　　工業4.0以數據和連接為核心，它是物理和數字世界的融合，以獲取經過分析的，可行的數據見解。有許多技術或趨勢正在推動技術的加速發展：

1. 物聯網（IoT）；
2. 大數據與分析；
3. 積層製造或3D列印；
4. 先進的機器人；
5. 虛擬實境；
6. 雲計算；
7. 機器學習和人工智能；
8. 橫向和縱向系統集成（包括資訊技術（IT）和運營技術（OT）集成）；
9. 模擬

　　連接設備，傳感器，機器和軟件的能力實現了這種實時的快速數據收集。這使管理人員能夠改善流程或在故障發生之前進行預測，同時機器可以自動優化自身，診斷問題或更有效地進行配置。

　　工業4.0是一種思維方式或一種文化之旅，繼續進行有形和無形的輸出，尤其是可以在數字領域中創造的價值。精實和工業4.0通常是相輔相成的，可以使製造或運營洞悉實現更高水平的生產效率，甚至可將其稱為“精實工業4.0”。

　　經營的複雜性不斷增加，許多公司發現精實技術不足以解決競爭壓力。通過部署工業4.0技術的正確組合，製造者可以提高速度，效率和協調性，甚至可以促進工廠自我管理。

　　因此工廠不再是一系列單獨的生產線，像集成這樣的工業4.0促成因素使生產管理者可以監督運動部件的互連網絡，類似於有生命物體，這可以強調改進的機會，甚至可以接受培訓以自動優化生產線性能。