精實製造如何滿足工業4.0
- 撰文者:
- 2021/05/20 瀏覽數:474
什麼是精實?
精實生產的方法起源於1950年代的日本,尤其是在汽車製造商豐田汽車公司,它的目的是消除浪費或減少對流程沒有任何價值的活動。消除此類浪費可降低複雜性和成本。精實化通過標準化流程和通過監視,主動維護設備並賦予員工權力來建立持續改進的文化,為卓越運營奠定了基礎。
什麼是工業4.0?
工業4.0以數據和連接為核心,它是物理和數字世界的融合,以獲取經過分析的,可行的數據見解。有許多技術或趨勢正在推動技術的加速發展:
- 物聯網(IoT);
- 大數據與分析;
- 積層製造或3D列印;
- 先進的機器人;
- 虛擬實境;
- 雲計算;
- 機器學習和人工智能;
- 橫向和縱向系統集成(包括資訊技術(IT)和運營技術(OT)集成);
- 模擬
連接設備,傳感器,機器和軟件的能力實現了這種實時的快速數據收集。這使管理人員能夠改善流程或在故障發生之前進行預測,同時機器可以自動優化自身,診斷問題或更有效地進行配置。
工業4.0是一種思維方式或一種文化之旅,繼續進行有形和無形的輸出,尤其是可以在數字領域中創造的價值。精實和工業4.0通常是相輔相成的,可以使製造或運營洞悉實現更高水平的生產效率,甚至可將其稱為“精實工業4.0”。
經營的複雜性不斷增加,許多公司發現精實技術不足以解決競爭壓力。通過部署工業4.0技術的正確組合,製造者可以提高速度,效率和協調性,甚至可以促進工廠自我管理。
因此工廠不再是一系列單獨的生產線,像集成這樣的工業4.0促成因素使生產管理者可以監督運動部件的互連網絡,類似於有生命物體,這可以強調改進的機會,甚至可以接受培訓以自動優化生產線性能。
製造業智慧生產規劃與建構
是否您企業的生產排程、良率監控與生產數據管理還大部分依賴人工?面對顧客的小量多樣化生產需求與各種緊急插單,是否讓您忙於應付?這些問題在智慧製造的情境中,都將得到更好的解答。未來智慧生產將不再是企業競爭優勢,而只是基本競爭條件,CPC將幫您從現狀走向未來。
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豐田TOYOTA,不只是汽車品牌,更在世界引發了驚人的精實革命旋風!這股旋風從製造業延伸到服務業,各企業主無不致力於導入精實變革,增加獲利及提高營運績效,然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維,並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維!
工業4.0成為全球產業發展政策,如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽;評估國內企業在追求工業4.0時,必須先考量我們現在已達的水準,如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位,建議從精實生產暢流生產建立根基,先把生產製程的不平衡或平衡損失降低,讓產品各製程都能落實單件流,產品投入就能毫無停滯迅速完成,讓有價值時間比率最高,才進一步思考透過設備取代人工,否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費,故暢流生產是智慧製造的根基。
『精實生產』為企業生產建立最佳價值溪流的過程,其也是知識管理之運用的體現,也就是將最佳化生產模式加以建立模組化並且運用ERP、APS等系統來協助,讓交期能夠即時,讓產能發揮出來。在推動智慧製造之過程,沒有『精實生產』為基礎,則恐難有效實現。
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