精實製造如何滿足工業4.0


什麼是精實?

  精實生產的方法起源於1950年代的日本,尤其是在汽車製造商豐田汽車公司,它的目的是消除浪費或減少對流程沒有任何價值的活動。消除此類浪費可降低複雜性和成本。精實化通過標準化流程和通過監視,主動維護設備並賦予員工權力來建立持續改進的文化,為卓越運營奠定了基礎。

什麼是工業4.0?

  工業4.0以數據和連接為核心,它是物理和數字世界的融合,以獲取經過分析的,可行的數據見解。有許多技術或趨勢正在推動技術的加速發展:

  1. 物聯網(IoT);
  2. 大數據與分析;
  3. 積層製造或3D列印;
  4. 先進的機器人;
  5. 虛擬實境;
  6. 雲計算;
  7. 機器學習和人工智能;
  8. 橫向和縱向系統集成(包括資訊技術(IT)和運營技術(OT)集成);
  9. 模擬

  連接設備,傳感器,機器和軟件的能力實現了這種實時的快速數據收集。這使管理人員能夠改善流程或在故障發生之前進行預測,同時機器可以自動優化自身,診斷問題或更有效地進行配置。

  工業4.0是一種思維方式或一種文化之旅,繼續進行有形和無形的輸出,尤其是可以在數字領域中創造的價值。精實和工業4.0通常是相輔相成的,可以使製造或運營洞悉實現更高水平的生產效率,甚至可將其稱為“精實工業4.0”。

  經營的複雜性不斷增加,許多公司發現精實技術不足以解決競爭壓力。通過部署工業4.0技術的正確組合,製造者可以提高速度,效率和協調性,甚至可以促進工廠自我管理。

  因此工廠不再是一系列單獨的生產線,像集成這樣的工業4.0促成因素使生產管理者可以監督運動部件的互連網絡,類似於有生命物體,這可以強調改進的機會,甚至可以接受培訓以自動優化生產線性能。

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製造業智慧生產規劃與建構

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