精實製造如何滿足工業4.0
- 撰文者：
- 2021/05/20 瀏覽數：402
什麼是精實？
精實生產的方法起源於1950年代的日本，尤其是在汽車製造商豐田汽車公司，它的目的是消除浪費或減少對流程沒有任何價值的活動。消除此類浪費可降低複雜性和成本。精實化通過標準化流程和通過監視，主動維護設備並賦予員工權力來建立持續改進的文化，為卓越運營奠定了基礎。
什麼是工業4.0？
工業4.0以數據和連接為核心，它是物理和數字世界的融合，以獲取經過分析的，可行的數據見解。有許多技術或趨勢正在推動技術的加速發展：
- 物聯網（IoT）；
- 大數據與分析；
- 積層製造或3D列印；
- 先進的機器人；
- 虛擬實境；
- 雲計算；
- 機器學習和人工智能；
- 橫向和縱向系統集成（包括資訊技術（IT）和運營技術（OT）集成）；
- 模擬
連接設備，傳感器，機器和軟件的能力實現了這種實時的快速數據收集。這使管理人員能夠改善流程或在故障發生之前進行預測，同時機器可以自動優化自身，診斷問題或更有效地進行配置。
工業4.0是一種思維方式或一種文化之旅，繼續進行有形和無形的輸出，尤其是可以在數字領域中創造的價值。精實和工業4.0通常是相輔相成的，可以使製造或運營洞悉實現更高水平的生產效率，甚至可將其稱為“精實工業4.0”。
經營的複雜性不斷增加，許多公司發現精實技術不足以解決競爭壓力。通過部署工業4.0技術的正確組合，製造者可以提高速度，效率和協調性，甚至可以促進工廠自我管理。
因此工廠不再是一系列單獨的生產線，像集成這樣的工業4.0促成因素使生產管理者可以監督運動部件的互連網絡，類似於有生命物體，這可以強調改進的機會，甚至可以接受培訓以自動優化生產線性能。
製造業智慧生產規劃與建構
是否您企業的生產排程、良率監控與生產數據管理還大部分依賴人工？面對顧客的小量多樣化生產需求與各種緊急插單，是否讓您忙於應付？這些問題在智慧製造的情境中，都將得到更好的解答。未來智慧生產將不再是企業競爭優勢，而只是基本競爭條件，CPC將幫您從現狀走向未來。
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工業4.0成為全球產業發展政策，如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽；評估國內企業在追求工業4.0時，必須先考量我們現在已達的水準，如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位，建議從精實生產暢流生產建立根基，先把生產製程的不平衡或平衡損失降低，讓產品各製程都能落實單件流，產品投入就能毫無停滯迅速完成，讓有價值時間比率最高，才進一步思考透過設備取代人工，否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費，故暢流生產是智慧製造的根基。
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